에서 화학 시약 산업 공정 공정 엔지니어링 , 간접 열 교환 가스 연소 된 열기 용광로는 일반적으로 가열 또는 건조가 필요한 단계에 사용됩니다. 다음은 몇 가지 가능한 응용 프로그램 시나리오입니다.
원료 건조 :
화학 시약의 생산에서 수분이나 용매를 제거하기 위해 많은 원료를 건조시켜야합니다. 간접 열 교환 가스 연소 된 온수 용광로는 가열 배지 (가스)와 직접 접촉하지 않고 원료를 건조 시켜서 열에 민감한 물질의 손상을 방지합니다. 파우더, 과립 또는 액체 원료 건조에 적합합니다.
제품 건조 :
화학 시약 산업의 일부 최종 제품도 건조 또는 탈수가 필요합니다. 이러한 경우, 열기 용광로는 제품 품질을 유지하면서 건조 공정을 가속화하기 위해 안정적이고 제어 된 열원을 제공합니다.
증발 과정 :
화학 반응에서 특정 액체는 증발을 통해 용매 또는 다른 휘발성 성분을 제거해야 할 수도 있습니다. 간접 열 교환 가스 연소 된 열기 용광로는이 공정에 필요한 열을 제공하여 직접 가열의 잠재적 부작용을 줄일 수 있습니다.
반응물의 가열 :
일부 화학 반응은 반응물을 특정 온도로 가열해야합니다. 간접 열 교환 용광로는 균일하고 제어 가능한 열원을 제공하는 데 사용될 수 있으며, 반응 속도를 가속화하거나 반응 온도를 유지하는 데 도움이됩니다.
공기 예열 :
공정에 공기가 가스 (예 : 공기 또는 질소)가 특정 온도로 가열이 필요한 경우 간접 열 교환 가스 연소 된 열기 용광로를 사용하여 다운 스트림 공정을 위해 공기를 예열하여 필요한 가열 공기 흐름을 제공 할 수 있습니다. 원료 또는 제품이있는 가스, 오염물 및 열 Bub Buew Hebuebnebun Buei 감소
필요성:
에너지 효율 :
간접 열 교환을 통해 열기 용광로는 연료 가스와 원자재 또는 제품과 직접 접촉하여 오염 및 열 손실을 줄여 효율적인 에너지 사용을 보장합니다.
온도 제어 :
안정적이고 조절 가능한 열기 공기를 제공하여 민감한 화학 물질에 직접 열 손상을 방지합니다.
안전 :
간접 열 교환 시스템은 일반적으로 더 안전하여 직접 가스 접촉과 관련된 잠재적 위험을 줄입니다.
결론적으로, 간접 열 교환 가스 연소 된 열기 용광로는 주로 화학 시약 산업의 건조, 가열 및 증발과 같은 공정에 사용되며 효율적이고 안전한 열원을 제공합니다.
