에서 , 건조 산업 공정 엔지니어링 간접 열 교환 가스 연소 된 열기 용광로는 다양한 건조 과정에서 널리 사용되며, 특히 최적의 건조 결과를 달성하기 위해 효율적이고 균일하게 가열하는 데 사용됩니다. 다음은 주요 응용 프로그램 시나리오 및 특정 역할입니다.
1. 재료 건조
적용 : 건조 산업에서는 많은 원료 (예 : 식품, 제약, 화학 물질 등)가 저장, 운송 또는 추가 가공을 위해 수분 또는 용매를 제거해야합니다.
역할 : 간접 열 교환 가스 연소 된 열기 용광로는 건조 공정에 균일하고 제어 가능한 열기를 제공합니다. 열기는 연료 가스에 직접 접촉하지 않기 때문에 건조 된 재료의 오염을 효과적으로 방지하여 품질을 보장합니다. 이 과정은 또한 과열을 피하여 재료를 손상시킬 수 있으며 건조 공정이 효율적이고 일관성이 있는지 확인합니다.
B2. 액체 증발 및 농도
적용 : 일부 산업에서는 약제, 식품 가공 또는 화학 생산과 같은 과도한 용매 또는 물을 제거하기 위해 액체 원료 또는 용액을 증발 또는 농축해야합니다.
역할 : 간접 열 교환 가스 연소 된 열기 용광로는 액체의 증발을 가속화하여 직접 가열로 인한 고르지 않은 증발 또는 잠재적 열 손상을 피하기 위해 열기를 제공합니다. 간접 가열을 사용함으로써 온도를 더 잘 제어하여 부드러운 증발 공정을 보장하고 재료 구성 요소의 손실을 최소화 할 수 있습니다.
3. 과립 또는 분말 건조
적용 : 건조 산업은 종종 화학, 제약 및 식품 산업과 같은 과립 또는 분말의 취급을 포함합니다. 이곳에서 과립, 분말 및 펠릿 화 된 제품은 특성을 유지하기 위해 건조해야합니다.
역할 : 간접 열 교환을 통해 열기는 과립 또는 분말을 균일하게 통과하여 직접 열원으로 인한 온도 변동을 피합니다. 이는 건조 효율을 향상시키고 재료의 균일 한 건조를 보장하여 케이킹 또는 연소와 같은 문제를 방지합니다.
4. 열 효율 향상
5. 온도 및 습도 제어
적용 : 일부 건조 과정에서, 특히 재료가 온도 및 습도에 대한 엄격한 요구 사항이있는 경우 정확한 제어가 중요합니다.
역할 : 간접 열 교환 가스 연소 된 열기 용광로는 정확한 온도 및 습도 제어를 제공하여 특정 건조 공정 요구 사항을 충족시킵니다. 공기 흐름과 온도를 조정함으로써 최적의 조건에서 재료가 건조되도록하여 과도한 온도 나 부적절한 습도로 인한 품질 문제를 방지합니다.
필요성 :
균일 한 가열 : 간접 열 교환 가스 연소 된 열기 용광로는 소재를 직접 가열하는 대신 공기를 가열하여 국소 과열로 인한 손상을 피함으로써보다 균일 한 가열 환경을 제공합니다.
건조 효율 향상 : 용광로는 효율적인 온수 순환을 제공하여 수분의 빠른 증발, 건조 효율 향상 및 건조 시간 단축을 촉진합니다.
재료 품질 보호 : 간접 가열은 재료와 연료 가스 사이의 직접적인 접촉을 피하여 오염 위험을 줄이고 재료의 순도와 품질을 유지합니다.
에너지 효율 및 환경 적 이점 : 열 효율을 향상시키고 에너지 소비를 줄임으로써 간접 열 교환 가스 연소 된 열기 용광로는 에너지 비용을 절약하고 환경 친화적이며 현대 산업 에너지 및 환경 요구 사항을 충족시킵니다.
요약 :
건조 산업에서, 간접 열 교환 가스 연소 된 열기 용광로는 주로 재료 건조 , 액체 증발 및 분말 건조 과정에 사용되며, 재료의 품질을 보호하고 과열 또는 오염을 피하면서 건조 작업을 효율적이고 환경 적으로 완성 할 수있는 균일하고 제어 가능한 열기를 제공합니다.
