Flue gas heat recovery သည် လောင်စာအသုံးပြုမှုနှင့် အိတ်ဇောအပူချိန်ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် စက်မှုစွမ်းအင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသော်လည်း အပူချိန်နိမ့်သော လုပ်ဆောင်ချက်သည် အန္တရာယ်ကို တိုးစေသည်။ flue gas dew point corrosion ၊ အထူးသဖြင့် ဆာလဖာ၊ ကလိုရိုက်၊ အစိုဓာတ်၊ ဖုန်မှုန့်၊ ဇီဝလောင်စာအိတ်ဇော၊ စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် ဓာတုဖြစ်စဉ်ထုတ်လွှတ်မှု ပါဝင်သော ဓာတ်ငွေ့များ။ Platular heat exchangers သို့မဟုတ် welded gas plate heat exchangers အတွက်၊ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော ဂဟေပန်းကန်လိုင်းများသည် ဒေသတွင်း အေးသောမျက်နှာပြင်များကို ဖန်တီးနိုင်သောကြောင့် ဤအန္တရာယ်ကို စောစီးစွာ အကဲဖြတ်သင့်ပါသည်။ သတ္တုနံရံအပူချိန်သည် အက်ဆစ်နှင်းရည်မှတ်အောက်သို့ ကျဆင်းသွားပါက၊ ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်၊ ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ် သို့မဟုတ် အခြားအက်စစ်ဓာတ် ကွန်ဒင်းစင်များ ဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီး လျင်မြန်စွာ သံချေးတက်စေနိုင်သည်။
သော့ယူသွားပါ။
● အက်ဆစ်ငွေ့ရည်ဖွဲ့မှုသည် အက်ဆစ်နှင်းရည်အမှတ်အောက်မှ စတင်သည်။
● အနိမ့်ဆုံးနံရံအပူချိန်သည် ပျမ်းမျှဓာတ်ငွေ့အပူချိန်ထက် ပိုအရေးကြီးသည်။
● SO₃၊ HCl၊ HF၊ အစိုဓာတ်၊ အောက်ဆီဂျင်၊ ဖုန်မှုန့်နှင့် အနည်အနှစ်များသည် သံချေးတက်နိုင်ခြေကို တိုးစေသည်။
● အအေးခံပြားများ၊ ဂဟေဆက်များနှင့် စီးဆင်းမှုနည်းသောနေရာများသည် အဓိကအန္တရာယ်ဇုန်များဖြစ်သည်။
● ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ဓာတ်ငွေ့ဓာတုဗေဒနှင့် condensate ပြင်းထန်မှုတို့နှင့် ကိုက်ညီရမည်။
● 316L၊ duplex steel၊ high-alloy steel နှင့် nickel alloys များသည် မတူညီသော အန္တရာယ်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
● နံရံအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် ချေးခံနိုင်သောပစ္စည်းကဲ့သို့ အရေးကြီးသည်။
● ပန်းကန်အကွာအဝေး၊ စီးဆင်းမှုဖြန့်ဖြူးမှု၊ ရေနုတ်မြောင်းများနှင့် သန့်ရှင်းရေးဝင်ရောက်မှုသည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။
● အဆိပ်သင့်သော flue ဓာတ်ငွေ့ ပြန်လည်ရယူရန်အတွက် စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းကို များသောအားဖြင့် လိုအပ်ပါသည်။
Flue Gas Dew Point Corrosion ဆိုတာဘာလဲ။
Flue gas dew point corrosion သည် flue gas တွင် acidic vapor သည် metal မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် condensate ဖြစ်ပြီး corrosive liquid film တစ်ခုဖြစ်လာသောအခါတွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။ ဆာလဖာပါဝင်သည့် လောင်ကျွမ်းမှုစနစ်များတွင် ဆာလဖာသည် အဓိကအားဖြင့် SO₂အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားပြီး အစိတ်အပိုင်းသည် SO₃ အဖြစ်သို့ ဓာတ်တိုးသွားနိုင်ပါသည်။ SO₃ သည် ရေခိုးရေငွေ့နှင့် ဓာတ်ပြုသောအခါ၊ ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ် အခိုးအငွေ့များ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ပုံမှန်ရေနှင်းအမှတ်ထက် များစွာမြင့်မားသော အပူချိန်တွင် စုပုံလာနိုင်သည်။
ကလိုရိုက်ပါဝင်သော အိတ်ဇောတွင်၊ ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်သည် အငွေ့ သို့မဟုတ် ကွန်ဒင်းဆိတ်အဖြစ်လည်း ရှိနေနိုင်သည်။ HCl၊ HF၊ SO₃ နှင့် ရေခိုးရေငွေ့တို့ ယှဉ်တွဲနေသောအခါ၊ ကွန်ဒွန်ဆိတ်သည် အက်စစ်ဓာတ်လွန်ကဲပြီး ကာဗွန်သံမဏိနှင့် အချို့သော stainless steels များပင်လျှင် အဆိပ်တက်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ရေခိုးရေငွေ့ပါဝင်မှုသာမက အမှန်တကယ် ဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ အက်ဆစ်နှင်းအမှတ်ကို အကဲဖြတ်သင့်သည်။
ပျမ်းမျှဓာတ်ငွေ့အပူချိန် ဘာကြောင့် မလုံလောက်တာလဲ။
ပျမ်းမျှ flue gas outlet temperature သည် acid dew point အထက်တွင် ရှိနေသောအခါတွင် heat recovery system သည် လုံခြုံပုံပေါ်နိုင်သော်လည်း အမှန်တကယ် metal surface temperature ဖြင့် corrosion ကို ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းစွာ ဂဟေဆော်သည့်ပန်းကန်လဲလှယ်ကိရိယာများတွင်၊ ပန်းကန်နံရံအပူချိန်သည် အထူးသဖြင့် အအေးဆုံးအနီး သို့မဟုတ် အအေးဘက်ဓာတ်ငွေ့မှ ပြင်းပြင်းထန်ထန် အေးခဲသည့်နေရာများတွင် အစုလိုက်ဓာတ်ငွေ့အပူချိန်ထက် နိမ့်နိုင်သည်။
ထိခိုက်လွယ်သောနေရာများတွင် အအေးခန်းပြားများ၊ အဝင်ထောင့်များ၊ စီးဆင်းမှုမရှိသော ဖြန့်ဖြူးမှုဇုန်များ၊ အလျင်နှုန်းနိမ့်သောလမ်းကြောင်းများနှင့် အအေးခန်းများအနီးရှိ မျက်နှာပြင်များ ပါဝင်သည်။ ဝန်အားနည်းသောလုပ်ဆောင်ချက်၊ ဆောင်းရာသီအခြေအနေ၊ အလွန်အမင်းအေးသောဘက်သို့စီးဆင်းမှု၊ စတင်ခြင်းနှင့် ပိတ်ခြင်းတို့သည် နံရံအပူချိန်ကို ပိုမိုလျှော့ချနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အကဲဖြတ်မှုသည် ပုံမှန်နှင့် ယာယီအခြေအနေများအောက်တွင် အနိမ့်ဆုံးပန်းကန်နံရံအပူချိန်ကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။
ဘုံပျက်စီးမှုပုံစံများ
ပုံမှန်လက္ခဏာများ flue gas dew point corrosion တွင် pitting ၊ wall thinning ၊ plate perforation ၊ acidic deposits ၊ ယိုစိမ့်မှု၊ corrosion ထုတ်ကုန်များ သို့မဟုတ် fouling တို့မှ ဖိအားများ ကျဆင်းခြင်း ပါဝင်သည်။ တူညီသော သံချေးတက်ခြင်းထက် နံရံကို ပိုမိုလျင်မြန်စွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်သောကြောင့် ပါးလွှာသော အပူလွှဲပြောင်းပြားများအတွက် အထူးအန္တရာယ်ရှိသည်။
Platular heat exchangers များတွင် weld seams၊ plate edges၊ cold-end zones၊ drainage point နှင့် deposit-covered area များတွင် အထူးစစ်ဆေးရန်လိုအပ်ပါသည်။ အက်ဆစ်ကွန်ဒင်းဆိတ်သည် အခေါင်းပေါက်များ သို့မဟုတ် အနည်အနှစ်များအောက်တွင် ပိတ်မိနေနိုင်ပြီး အက်ဆစ်-သတ္တုနှင့် ကြာရှည်စွာ ထိတွေ့မှုနှင့် အပ်စပ်မှုအောက်တွင် ပြင်းထန်သော သို့မဟုတ် အကြောချေးတက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
Platular Heat Exchangers များသည် အဘယ်ကြောင့် အထူးသတိထားရန် လိုအပ်သနည်း။
Compact Welded Plate Structure
Platular heat exchanger သည် ပါးလွှာသော ပန်းကန်နံရံများမှတဆင့် ဓာတ်ငွေ့လမ်းကြောင်းများ ဖန်တီးရန် ဂဟေဆော်ထားသော သတ္တုပြားများကို အသုံးပြု၍ ထိရောက်သော ဓာတ်ငွေ့မှ ဓာတ်ငွေ့အပူကို ကူးပြောင်းနိုင်စေပါသည်။ ဤကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်သောဖွဲ့စည်းပုံသည် အပူပြန်လည်ရယူခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး စက်ပစ္စည်းအရွယ်အစားကို လျှော့ချပေးကာ စက်မှုစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ အပူပြန်လည်ရယူရန်အတွက် သင့်လျော်စေသည်။ သို့ရာတွင် ပြင်းထန်သောအအေးခန်းအအေးပေးခြင်းဖြင့် အက်ဆစ်နှင်းရည်မှတ်အောက်ရှိ ဒေသနံရံအပူချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် ထိရောက်မှုအား ချေးကာကွယ်မှုနှင့်အတူ ဟန်ချက်ညီရပါမည်။
Welded ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် Corrosion Sensitivity
Prandtl ဓာတ်ငွေ့အပြားအပူလဲလှယ်ကိရိယာများသည် ဓာတ်ငွေ့ချောင်းများကြားတွင် ရေရှည်ပိတ်ဆို့မှုသေချာစေရန် ဂဟေဆော်ထားသော ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် ဖိအားစစ်ဆေးမှုအားလုံးကို အသုံးပြုသည်။ အက်ဆစ်နှင်းရည်အမှတ်အခြေအနေများတွင်၊ ဂဟေဆက်ထားသောခြေချောင်းများ၊ အပူဒဏ်ခံရသောနေရာများ၊ ထောင့်များနှင့် ပန်းကန်ပြားအစွန်းများသည် ဦးစွာပျက်စီးသွားနိုင်သောကြောင့် ဂဟေဆက်အရည်အသွေးနှင့် ပစ္စည်းလိုက်ဖက်ညီမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ ဒီဇိုင်းသည် အခြေခံပစ္စည်း၊ ဂဟေဆက်ရာတွင် စားသုံးနိုင်သောပစ္စည်းများ၊ ဂဟေလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ၊ မျက်နှာပြင်အခြေအနေ၊ စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများ၊ အပူချိန်ဖြန့်ဖြူးခြင်းနှင့် ကွန်ဒွန်ဆိတ်ရေနုတ်မြောင်းတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။
အပူပိုင်းချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု
အပူချိန်မြင့်မားသော ဓာတ်ငွေ့အပူပြန်လည်ရယူသည့်ကိရိယာသည် အပူချဲ့ထွင်ခြင်း၊ အပူဖိစီးမှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ ဝန်အပြောင်းအလဲများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။ Prandtl ၏ဓာတ်ငွေ့အပြားအပူလဲလှယ်မှုဒီဇိုင်းသည် ပုံပျက်ခြင်း၊ ဂဟေဆက်ခြင်းပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်းနှင့် ယိုစိမ့်မှုအန္တရာယ်များကို လျှော့ချရန် အပူချိန်မြင့်မားသောဝန်ဆောင်မှုအောက်တွင် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။ dew point corrosion applications များတွင် corrosion-resistant materials၊ structural flexibility၊ သင့်လျော်သောပံ့ပိုးမှု၊ နှင့် controlled operation တို့သည် corrosion နှင့် stress တို့သည် အတူတကွ ပျက်စီးမှုကို အရှိန်မြှင့်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
Fouling နှင့် Under-Deposit Corrosion
ဖုန်မှုန့်များ၊ ပြာများ၊ အိုးမဲများ၊ ဓာတ်ကူပစ္စည်းမှုန့်များ၊ ဆားများနှင့် စေးကပ်သောအမှုန်များသည် အပူလွှဲပြောင်းသည့်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် စုပုံနိုင်ပြီး အက်စစ်ဓာတ်ကွန်ဒွန်နိတ်များကို စုပ်ယူနိုင်သည်။ ဤသတ္တုသိုက်များသည် သတ္တုကို စိုစွတ်စေပြီး ဓာတ်ငွေ့အပူချိန်သည် နှင်းရည်မှတ်အထက်တွင် မြင့်တက်သွားသည့်တိုင် အဆိပ်သင့်သော ပတ်ဝန်းကျင်ကို ဖန်တီးပေးနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပန်းကန်အကွာအဝေး၊ ဓာတ်ငွေ့အလျင်၊ ဖိအားကျဆင်းမှု၊ သန့်ရှင်းရေးဝင်ရောက်မှုနှင့် ညစ်ညမ်းသောလက္ခဏာများကို ဖုန်မှုန့်တင်ခြင်း၊ အမှုန်အမွှားဂုဏ်သတ္တိများ၊ သံချေးတက်နိုင်ခြေနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအခြေအနေများအလိုက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်သင့်သည်။
Platular Heat Exchangers များတွင် အန္တရာယ်များသော နေရာများ
အန္တရာယ်ဧရိယာ |
Corrosion စိုးရိမ်မှု |
အင်ဂျင်နီယာအာရုံ |
အေး- ပန်းကန်ကုန်ဇုန် |
အက်ဆစ်ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်း။ |
အနိမ့်ဆုံးနံရံအပူချိန် |
Weld ချုပ်ရိုးများနှင့် ပန်းကန်အနားများ |
ဒေသအလိုက် သံချေးတက်ခြင်း။ |
Weld နှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး |
အမြန်လမ်းကြောင်းများ |
အက်ဆစ်နှင့် ဖုန်မှုန့်များကို ထိန်းထားနိုင်သည်။ |
စီးဆင်းမှုဖြန့်ဖြူးခြင်းနှင့် ချန်နယ်ဒီဇိုင်း |
ဖုန်မှုန့်များ စုပုံနေသည့်နေရာများ |
အောက်-သိုက်ချေး |
ပန်းကန်အကွာအဝေးနှင့် သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်း |
ပိတ်ခြင်းအပိုင်းများ |
အစိုဓာတ်နှင့် အက်ဆစ်ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်း။ |
ရေနုတ်မြောင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းများ |
ခေါင်းစီးနှင့် အသွင်ကူးပြောင်းရေး နယ်ပယ်များ |
မညီညာသောစီးဆင်းမှုနှင့် အေးသောနေရာများ |
ပြွန်အပြင်အဆင်နှင့် ဓာတ်ငွေ့ဖြန့်ဖြူးခြင်း။ |
Flue Gas Dew Point Corrosion ကို ထိခိုက်စေသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းများ
Flue Gas ဖွဲ့စည်းမှု
flue gas dew point corrosion ၏ပြင်းထန်မှုသည် SO₂၊ SO₃၊ HCl၊ HF၊ ရေငွေ့၊ အောက်ဆီဂျင်၊ NOₓ၊ ဖုန်မှုန့်၊ အယ်လကာလီဆားများနှင့် အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ် အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ SO₃ သည် အဓိကအားဖြင့် ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ် နှင်းရည်အမှတ်ကို သက်ရောက်စေပြီး HCl နှင့် ကလိုရိုက်ဆားများသည် အထူးသဖြင့် သံမဏိများပေါ်တွင် pitting နှင့် crevice ချေးအန္တရာယ်များကို တိုးမြင့်စေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် တိုင်းတာခြင်း သို့မဟုတ် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှုအပေါ် အခြေခံသင့်သည်။
Flue gas dew point corrosion သည် သတ္တုမျက်နှာပြင် အပူချိန် အက်ဆစ်နှင်းရည်မှတ်အောက် နှင့် acidic condensate ပုံစံများ အောက်တွင် ကျရောက်သောအခါ စတင်သည်။ ဘေးကင်းသောဒီဇိုင်းတစ်ခုသည် ဓာတ်ငွေ့ဝင်ပေါက်နှင့် ထွက်ပေါက်အပူချိန်များကိုသာ စစ်ဆေးခြင်းထက် အထူးသဖြင့် Platular အပူလဲလှယ်ကိရိယာများ၏ အအေးဆုံးပန်းကန်များတွင် အနိမ့်ဆုံးနံရံအပူချိန်ကို အကဲဖြတ်သင့်သည်။ ဝန်နည်းပါးခြင်း၊ မြင့်မားသောအအေးခန်းစီးဆင်းမှု၊ ဆောင်းရာသီလည်ပတ်မှု၊ စတင်ခြင်းနှင့် ပိတ်ခြင်းတို့သည် အပူချိန်အနားသတ်၊ ရှောင်ကွင်း၊ အဆင့်လိုက် ပြန်လည်ရယူခြင်း၊ စီးဆင်းမှု ထိန်းချုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိုတင်အပူပေးခြင်းတို့ လိုအပ်နိုင်သည်။
ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှင့် အပ်ငွေများ
ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုသည် အပူလွှဲပြောင်းမှု၊ ဖိအားကျဆင်းမှု၊ ဖောက်ပြန်မှု၊ တိုက်စားမှုနှင့် သံချေးတက်မှုတို့ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အလျင်နည်းခြင်းသည် ဖုန်မှုန့်များ စုပုံလာပြီး အက်စစ်ထိန်းသိမ်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး အလွန်အမင်း အလျင်သည် တိုက်စားမှုနှင့် ပန်ကာစွမ်းအားကို တိုးမြင့်စေနိုင်သည်။ စီးဆင်းမှုဖြန့်ဖြူးမှု၊ ခေါင်းစီးဒီဇိုင်း၊ လမ်းညွှန်ပြားများနှင့် အ၀င်အထွက်/ထွက်ပေါက် ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်သင့်သည်။
သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အခြေအနေများ
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အခြေအနေများသည် အက်စစ်ဓာတ် အနည်အနှစ်များ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုစပ်များတွင်ပင် အချိန်မတန်မီ ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အခြေအနေများသည် သံချေးတက်ခြင်းကို တိုက်ရိုက် လွှမ်းမိုးပါသည်။ စစ်ဆေးရေးတံခါးများ၊ သန့်ရှင်းရေးဆိပ်ကမ်းများ၊ ရေနုတ်မြောင်းများ၊ အိုးမဲများဖယ်ရှားခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် လက်လှမ်းမီနိုင်သော ပြွန်အစီအစဉ်များကို အပြင်အဆင်အဆင့်တွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ပိတ်ချိန် တိုတောင်းသည် သို့မဟုတ် ဝင်ရောက်ခွင့် ကန့်သတ်ထားပါက၊ ဒီဇိုင်းသည် ညစ်ညမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊ ပိုမိုလွယ်ကူသော သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပိုမိုရှေးရိုးဆန်သော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကို အလေးပေးသင့်သည်။
ပစ္စည်း နှိုင်းယှဉ်မှုဇယား
ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု |
Corrosion Resistance |
ရိုးရိုးလျှောက်လွှာ |
အဓိကကန့်သတ်ချက် |
ကာဗွန်သံမဏိ |
နိမ့်သည်။ |
ခြောက်သွေ့သော အပူချိန်မြင့်သော ဒေသများ |
အက်ဆစ်ကွန်ဒွန်ဆိတ်အောက်တွင် လျင်မြန်စွာ တိုက်ခိုက်ခြင်း။ |
304 သံမဏိ |
တော်ရုံတန်ရုံ |
အပျော့စားဓာတ်ငွေ့၊ ကလိုရိုက်နည်းသည်။ |
ကလိုရိုက်ခံနိုင်ရည် ကန့်သတ်ချက် |
316L သံမဏိ |
အလယ်အလတ်မှ ကောင်းသည်။ |
အလယ်အလတ်အက်ဆစ်နှင့် ကလိုရိုက်ထိတွေ့မှု |
ပြင်းထန်သော condensate တွင် Pitting ဖြစ်နိုင်သည်။ |
Duplex သံမဏိ |
ကောင်းတယ်။ |
ပိုမြင့်သော ကလိုရိုက် သို့မဟုတ် ခွန်အားတောင်းဆိုမှု |
ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ |
High-alloy stainless steel |
အလွန်ကောင်းသည် |
အက်ဆစ်နှင့် ကလိုရိုက် ရောစပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင် |
ကုန်ကျစရိတ်ပိုများသည်။ |
နီကယ်အခြေခံသတ္တုစပ် |
မြတ်သော |
ပြင်းထန်သော အအေးဆုံး ချေးဇုန်များ |
မြင့်မားသောရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု |
အကာအကွယ်အပေါ်ယံပိုင်း |
ဖြစ်ရပ်မှန် |
ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် အထူးမျက်နှာပြင်ကာကွယ်မှု |
တင်းကျပ်သောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်သည်။ |
သံချေးတက်ခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချရန် မဟာဗျူဟာများ ရေးဆွဲခြင်း။
အရေးပါသောမျက်နှာပြင်များကို Acid Dew Point ထက် ထားပါ။
သံချေးတက်ခြင်းကို လျှော့ချရန် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းမှာ အရေးကြီးသောသတ္တုမျက်နှာပြင်များကို အက်ဆစ်နှင်းရည်အမှတ်အထက်တွင် ထားရှိခြင်းဖြစ်သည်။ အဆက်မပြတ်အက်စစ်ဓာတ်ကွန်ဒွန်နိတ်သည် အရည်အသွေးမြင့်သတ္တုစပ်များကို ပျက်စီးစေသောကြောင့် အက်ဆစ်နှင်းရည်အမှတ်နှင့် အနိမ့်ဆုံးပန်းကန်နံရံအပူချိန်ကို အပူဒီဇိုင်းပုံစံတွင် အတူတူအကဲဖြတ်သင့်သည်။ ပလပ်ပေါက်အပူချိန် အလွန်နိမ့်ပါက၊ ရှောင်ကွင်းထိန်းချုပ်မှု၊ အဆင့်လိုက် ပြန်လည်ရယူမှု၊ ချိန်ညှိထားသော အအေးခန်းစီးဆင်းမှု၊ ပြန်လည်လည်ပတ်မှု သို့မဟုတ် အနိမ့်ဆုံးအပူချိန် ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်နိုင်သည်။
Plate Spacing နှင့် Gas Velocity ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ။
ပန်းကန်အကွာအဝေးသည် အပူလွှဲပြောင်းခြင်း၊ ဖိအားကျဆင်းခြင်း၊ ဖောရောင်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ကျဉ်းမြောင်းသောချန်နယ်များသည် အပူလွှဲပြောင်းခြင်းနှင့် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသော်လည်း ပိတ်ဆို့ခြင်းအန္တရာယ်ကို တိုးလာစေနိုင်ပြီး ကျယ်ပြန့်သောချန်နယ်များသည် ညစ်ညမ်းခြင်းခံနိုင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသော်လည်း အပူလွှဲပြောင်းဧရိယာပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။ Prandtl ဓာတ်ငွေ့ပန်းကန်အပူလဲလှယ်ကိရိယာများကို အပူပြန်လည်ရယူခြင်းထိရောက်မှု၊ fouling ထိန်းချုပ်မှု၊ ဖိအားကျဆင်းမှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ဟန်ချက်ညီစေရန် စိတ်ကြိုက်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
Flow Distribution ကို မြှင့်တင်ပါ။
ကောင်းမွန်သော စီးဆင်းမှုဖြန့်ဝေမှုသည် တူညီသောအပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး သံချေးတက်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။ မညီမညာသော ဓာတ်ငွေ့ဖြန့်ဖြူးမှုသည် အအေးလွန်သောလမ်းကြောင်းများ သို့မဟုတ် ကွန်ဒွန်ဆိတ်နှင့် အနည်အနှစ်များ စုပုံနေသည့် အလျင်နှုန်းနိမ့်သော ညစ်ညမ်းဇုန်များကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ U-type၊ W-type၊ S-type၊ I-type၊ L-type သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်ဖွဲ့စည်းပုံများကဲ့သို့သော စီးဆင်းမှုအစီအစဉ်များကို ပြွန်အပြင်အဆင်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်အရ ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။
သန့်ရှင်းရေး၊ ရေနုတ်မြောင်းနှင့် စစ်ဆေးရေးဝင်ရောက်ခွင့် ပေးပါ။
အက်ဆစ်ကွန်ဒင်းဆိတ်နှင့် အနည်အနှစ်များသည် ငွေလဲစက်အတွင်းတွင် ကြာရှည်စွာ မတည်ရှိသင့်ပါ။ ရေနုတ်မြောင်းနေရာများ၊ စစ်ဆေးရေးအဖွင့်များ၊ ဖြုတ်တပ်နိုင်သော ပြွန်အပိုင်းများနှင့် သင့်လျော်သော သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းများကို အဆင်အပြင်အဆင့်တွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ဖုန်မှုန့် သို့မဟုတ် အဆိပ်ဖြစ်စေသောဓာတ်ငွေ့အတွက်၊ လဲလှယ်သူဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပစ္စည်းသည် လက်ဖြင့်သန့်စင်ခြင်း၊ အိုးမဲမှုတ်ခြင်း၊ လေတွန်းထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ရေဆေးခြင်းကဲ့သို့သော စီစဉ်ထားသည့် သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းနှင့် ကိုက်ညီသင့်ပါသည်။
စတင်ခြင်း နှင့် ပိတ်ခြင်း အခြေအနေများကို ထိန်းချုပ်ပါ။
သတ္တုအေးများ သို့မဟုတ် အအေးခံမျက်နှာပြင်များသည် အက်ဆစ်ငွေ့ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သောကြောင့် စတင်ခြင်းနှင့် ပိတ်ခြင်းများသည် အဆိပ်သင့်ဆုံးကာလများဖြစ်သည်။ လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများတွင် ထိန်းချုပ်ထားသော အပူပေးခြင်း၊ ခြောက်သွေ့ခြင်းလုပ်ငန်း၊ ကွန်ဒွန်ဆိတ်ရေနုတ်မြောင်းနှင့် ရှည်လျားစိုစွတ်သော စိုစွတ်သောကာလများကို ရှောင်ရှားခြင်းတို့ ပါဝင်သင့်သည်။ အချို့သောစနစ်များတွင်၊ လဲလှယ်သူသည် လုံခြုံသောအပူချိန်သို့ ရောက်သည်အထိ အဆိပ်သင့်နိုင်သော မီးခိုးငွေ့များကို ကျော်ဖြတ်သင့်သည်။
နိဂုံး
Flue gas dew point corrosion သည် low-temperature flue gas heat recovery တွင် အဓိကအန္တရာယ်ဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် SO₃၊ HCl၊ HF၊ အစိုဓာတ်၊ ဖုန်မှုန့်များနှင့် အနည်အနှစ်များ ရှိနေသောအခါတွင် အက်ဆစ်ဓာတ်သည် အပူလွှဲပြောင်းပြားများ၊ ဂဟေဆော်များ၊ ပြွန်များ၊ ရေနုတ်မြောင်းနေရာများနှင့် အအေးခန်းမျက်နှာပြင်များကို တိုက်ခိုက်နိုင်သည်။
Platular အပူလဲလှယ်ကိရိယာများအတွက်၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသောပစ္စည်းရွေးချယ်မှုတွင် အက်ဆစ်နှင်းရည်အမှတ်အကဲဖြတ်ခြင်း၊ အနိမ့်ဆုံးနံရံ-အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု၊ စီးဆင်းမှုဖြန့်ဖြူးမှုပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ညစ်ပတ်သောစီမံခန့်ခွဲမှု၊ ဖိအားကျဆင်းမှုပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးဝင်ရောက်ခွင့်၊ ရေနုတ်မြောင်းဒီဇိုင်းနှင့် လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုတို့ လိုအပ်ပါသည်။
ကာဗွန်သံမဏိ၊ 304၊ 316L၊ duplex stainless steel၊ high-alloy stainless steel၊ nickel-based alloys နှင့် protective coatings တစ်ခုစီတွင် ကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။ မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုသည် အစစ်အမှန် flue ဓာတ်ငွေ့ဖွဲ့စည်းမှု၊ ကွန်ဒွန်ဆိတ်ပြင်းထန်မှု၊ လည်ပတ်မှုအပူချိန်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအခြေအနေများနှင့် ဘဝလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်တို့အပေါ် မူတည်ပါသည်။ Nanjing Prandtl Heat Exchange Equipment Co., Ltd. သည် ဘေးကင်း၊ ထိရောက်ပြီး ရေရှည်လည်ပတ်ရန်အတွက် အမှန်တကယ် လုပ်ငန်းစဉ်ဒေတာအပေါ် အခြေခံ၍ စိတ်ကြိုက်ဓာတ်ငွေ့အပြားအပူလဲလှယ်သည့် ဖြေရှင်းချက်များအား ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။
အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
flue gas dew point corrosion ကိုဘာတွေကဖြစ်စေတာလဲ။
Flue gas dew point corrosion သည် မျက်နှာပြင် အပူချိန် အက်ဆစ်နှင်းရည်မှတ်အောက် ကျရောက်သောအခါ သတ္တုမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အက်ဆစ်အငွေ့များ စုပုံလာခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ အသုံးများသော condensates များတွင် SO₃ မှ sulfuric acid နှင့် ရေခိုးရေငွေ့ နှင့် chloride ပါဝင်သော gas မှ hydrochloric acid တို့ ပါဝင်သည်။
flue gas dew point corrosion အတွက် ဘယ်ပစ္စည်းက အကောင်းဆုံးလဲ။
တစ်လောကလုံးတွင် အကောင်းဆုံးပစ္စည်း မရှိပါ။ 316L သည် အလယ်အလတ်ဝန်ဆောင်မှုနှင့် ကိုက်ညီနိုင်သည်၊ duplex သို့မဟုတ် high-alloy stainless steel သည် ပိုပြင်းထန်သော chloride သို့မဟုတ် ရောစပ်ထားသော အက်ဆစ်ထိတွေ့မှုနှင့် ကိုက်ညီနိုင်ပြီး ပြင်းထန်သော condensate အခြေအနေများအတွက် နီကယ်အခြေခံသတ္တုစပ်များ လိုအပ်နိုင်သည်။
Stainless Steel သည် Dew Point Corrosion ကို အပြည့်အဝ ကာကွယ်နိုင်ပါသလား။
နံပါတ်၊ Stainless Steel သည် သံချေးတက်နိုင်ခြေကို လျှော့ချနိုင်သော်လည်း ကလိုရိုက်များ၊ pH နိမ့်သောကွန်ဒင်းဆာ၊ ဆာလ်ဖျူရစ်အက်ဆစ်၊ အပေါက်များ၊ အနည်များနှင့် နံရံအပူချိန်နိမ့်ပါက pitting သို့မဟုတ် crevice corrosion ကို ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။
