ஃப்ளூ கேஸ் வெப்ப மீட்டெடுப்பில் பனி புள்ளி அரிப்பு: பிளாட்டுலர் வெப்பப் பரிமாற்றிகளுக்கான பொருள் தேர்வு

ஃப்ளூ வாயு வெப்ப மீட்பு எரிபொருள் பயன்பாடு மற்றும் வெளியேற்ற வெப்பநிலையைக் குறைப்பதன் மூலம் தொழில்துறை ஆற்றல் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது, ஆனால் குறைந்த வெப்பநிலை செயல்பாடு ஆபத்தை அதிகரிக்கிறது ஃப்ளூ வாயு பனி புள்ளி அரிப்பு , குறிப்பாக சல்பர், குளோரைடுகள், ஈரப்பதம், தூசி, உயிரி வெளியேற்றம், கழிவு வாயு அல்லது இரசாயன செயல்முறை உமிழ்வுகள் கொண்ட வாயுக்களில். பிளாட்டுலர் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் அல்லது வெல்டட் செய்யப்பட்ட வாயு தட்டு வெப்பப் பரிமாற்றிகளுக்கு, இந்த அபாயத்தை முன்கூட்டியே மதிப்பிட வேண்டும், ஏனெனில் சிறிய பற்றவைக்கப்பட்ட தட்டு சேனல்கள் உள்ளூர் குளிர் மேற்பரப்புகளை உருவாக்கலாம். உலோகச் சுவர் வெப்பநிலை அமிலப் பனி புள்ளிக்குக் கீழே குறைந்தால், சல்பூரிக் அமிலம், ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் அல்லது பிற அமில ஒடுக்கங்கள் உருவாகி விரைவான அரிப்பை ஏற்படுத்தும்.

முக்கிய எடுத்துச் செல்லுதல்

●  அமில ஒடுக்கம் அமில பனி புள்ளிக்கு கீழே தொடங்குகிறது.

●  குறைந்தபட்ச சுவர் வெப்பநிலை சராசரி வாயு வெப்பநிலையை விட முக்கியமானது.

●  SO₃, HCl, HF, ஈரப்பதம், ஆக்ஸிஜன், தூசி மற்றும் படிவுகள் அரிப்பு அபாயத்தை அதிகரிக்கின்றன.

●  குளிர்-இறுதி தட்டுகள், வெல்ட்கள் மற்றும் குறைந்த ஓட்டம் உள்ள பகுதிகள் முக்கிய ஆபத்து மண்டலங்கள்.

●  பொருள் தேர்வு வாயு வேதியியல் மற்றும் மின்தேக்கி தீவிரத்துடன் பொருந்த வேண்டும்.

●  316L, டூப்ளக்ஸ் ஸ்டீல், உயர்-அலாய் ஸ்டீல் மற்றும் நிக்கல் உலோகக் கலவைகள் பல்வேறு அபாயங்களுக்கு ஏற்றவை.

●  சுவர்-வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு என்பது அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருளைப் போலவே முக்கியமானது.

●  தட்டு இடைவெளி, ஓட்டம் விநியோகம், வடிகால் மற்றும் சுத்தம் அணுகல் சேவை வாழ்க்கையை பாதிக்கிறது.

●  தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வடிவமைப்பு பொதுவாக அரிக்கும் புகை வாயு மீட்புக்கு தேவைப்படுகிறது.

 

ஃப்ளூ கேஸ் டியூ பாயிண்ட் அரிப்பு என்றால் என்ன?

ஃப்ளூ கேஸில் அமில பனி புள்ளி எவ்வாறு உருவாகிறது

ஃப்ளூ வாயு பனி புள்ளி அரிப்பு ஏற்படுகிறது. ஃப்ளூ வாயுவில் உள்ள அமில நீராவி உலோகப் பரப்புகளில் ஒடுங்கி ஒரு அரிக்கும் திரவப் படலத்தை உருவாக்கும் போது கந்தகம் தாங்கும் எரிப்பு அமைப்புகளில், கந்தகம் முக்கியமாக SO₂ ஆக மாற்றப்படுகிறது, மேலும் அதன் ஒரு பகுதி SO₃ ஆக ஆக்ஸிஜனேற்றப்படலாம். SO₃ நீராவியுடன் வினைபுரியும் போது, ​​சல்பூரிக் அமில நீராவி உருவாகிறது மற்றும் சாதாரண நீர் பனி புள்ளியை விட அதிக வெப்பநிலையில் ஒடுங்கலாம்.

குளோரைடு கொண்ட வெளியேற்றத்தில், ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் நீராவி அல்லது மின்தேக்கியாகவும் இருக்கலாம். HCl, HF, SO₃, மற்றும் நீர் நீராவி இணைந்து இருக்கும் போது, ​​மின்தேக்கி அதிக அமிலத்தன்மை மற்றும் கார்பன் எஃகு மற்றும் சில துருப்பிடிக்காத இரும்புகளுக்கு அரிக்கும். எனவே, அமில பனி புள்ளியை நீர் நீராவி உள்ளடக்கம் மட்டுமல்ல, உண்மையான ஃப்ளூ வாயு கலவையின் அடிப்படையில் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.

சராசரி எரிவாயு வெப்பநிலை ஏன் போதாது

சராசரி ஃப்ளூ கேஸ் அவுட்லெட் வெப்பநிலை அமில பனி புள்ளியை விட அதிகமாக இருக்கும்போது வெப்ப மீட்பு அமைப்பு பாதுகாப்பாக தோன்றலாம், ஆனால் உண்மையான உலோக மேற்பரப்பு வெப்பநிலையால் அரிப்பு கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. கச்சிதமான பற்றவைக்கப்பட்ட தட்டு பரிமாற்றிகளில், தட்டு சுவர் வெப்பநிலை மொத்த வாயு வெப்பநிலையை விட குறைவாக இருக்கும், குறிப்பாக குளிர் முனை அல்லது குளிர் பக்க வாயுவால் வலுவாக குளிர்ந்த பகுதிகளுக்கு அருகில்.

பாதிக்கப்படக்கூடிய பகுதிகளில் குளிர்-இறுதி தகடுகள், நுழைவாயில் மூலைகள், ஓட்டம் தவறான விநியோக மண்டலங்கள், குறைந்த-வேக பாதைகள் மற்றும் குளிர் காற்று சேனல்களுக்கு அருகில் உள்ள மேற்பரப்புகள் ஆகியவை அடங்கும். குறைந்த சுமை செயல்பாடு, குளிர்கால நிலைமைகள், அதிகப்படியான குளிர் பக்க ஓட்டம், தொடக்கம் மற்றும் பணிநிறுத்தம் ஆகியவை சுவர் வெப்பநிலையை மேலும் குறைக்கலாம். எனவே, மதிப்பீடு சாதாரண மற்றும் நிலையற்ற நிலைமைகளின் கீழ் குறைந்தபட்ச தட்டு சுவர் வெப்பநிலையில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

பொதுவான சேத வடிவங்கள்

வழக்கமான அறிகுறிகள் ஃப்ளூ வாயு பனிப்புள்ளி அரிப்பில் குழி, சுவர் மெலிதல், தட்டு துளைத்தல், அமில வைப்பு, கசிவு மற்றும் அரிப்பு பொருட்கள் அல்லது கறைபடிதல் ஆகியவற்றால் ஏற்படும் அழுத்தம் வீழ்ச்சி ஆகியவை அடங்கும். மெல்லிய வெப்ப பரிமாற்ற தகடுகளுக்கு உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட குழி குறிப்பாக ஆபத்தானது, ஏனெனில் இது சீரான அரிப்பை விட வேகமாக சுவரில் ஊடுருவ முடியும்.

பிளாட்டுலர் வெப்பப் பரிமாற்றிகளில், வெல்ட் சீம்கள், தட்டு விளிம்புகள், குளிர்-இறுதி மண்டலங்கள், வடிகால் புள்ளிகள் மற்றும் டெபாசிட்-மூடப்பட்ட பகுதிகளுக்கு சிறப்பு ஆய்வு தேவை. அமில மின்தேக்கி பிளவுகளில் அல்லது வைப்புகளின் கீழ் சிக்கி, நீண்ட அமில-உலோக தொடர்பு மற்றும் கடுமையான கீழ்-வைப்பு அல்லது பிளவு அரிப்பை ஏற்படுத்தும்.

பிளாட்டுலர் வெப்பப் பரிமாற்றிகளுக்கு ஏன் சிறப்பு கவனம் தேவை

கச்சிதமான வெல்டட் தட்டு அமைப்பு

ஒரு பிளாட்டுலர் வெப்பப் பரிமாற்றியானது வெல்டட் செய்யப்பட்ட உலோகத் தகடுகளைப் பயன்படுத்தி வாயு சேனல்களை உருவாக்குகிறது, இது மெல்லிய தட்டு சுவர்கள் வழியாக திறமையான வாயு-க்கு-வாயு வெப்ப பரிமாற்றத்தை செயல்படுத்துகிறது. இந்த சிறிய அமைப்பு வெப்ப மீட்பு செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் உபகரணங்களின் அளவைக் குறைக்கிறது, இது தொழிற்சாலை கழிவு வெப்ப மீட்புக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. இருப்பினும், வலுவான குளிர் பக்க குளிர்ச்சியானது அமில பனி புள்ளிக்கு கீழே உள்ள உள்ளூர் சுவர் வெப்பநிலையை குறைக்கலாம், எனவே செயல்திறன் அரிப்பு பாதுகாப்புடன் சமப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

வெல்டட் கட்டுமானம் மற்றும் அரிப்பு உணர்திறன்

ப்ராண்ட்ட்ல் கேஸ் பிளேட் வெப்பப் பரிமாற்றிகள், வாயு நீரோடைகளுக்கு இடையே நீண்ட கால அடைப்பை உறுதி செய்வதற்காக அனைத்து-வெல்டட் கட்டுமானம் மற்றும் அழுத்தம் சோதனை ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகின்றன. அமில பனி புள்ளி நிலைகளில், வெல்ட் தரம் மற்றும் பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் வெல்ட் கால் விரல்கள், வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்கள், மூலைகள் மற்றும் தட்டு விளிம்புகள் முதலில் அரிக்கப்படலாம். வடிவமைப்பு அடிப்படை பொருள், வெல்டிங் நுகர்பொருட்கள், வெல்டிங் நடைமுறைகள், மேற்பரப்பு நிலை, ஆய்வு முறைகள், வெப்பநிலை விநியோகம் மற்றும் மின்தேக்கி வடிகால் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் கட்டமைப்பு நம்பகத்தன்மை

உயர் வெப்பநிலை வாயு வெப்ப மீட்பு உபகரணங்கள் வெப்ப விரிவாக்கம், வெப்ப அழுத்தம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் சுமை மாற்றங்களை தாங்க வேண்டும். பிராண்டலின் எரிவாயு தகடு வெப்பப் பரிமாற்றி வடிவமைப்பு, உருமாற்றம், வெல்ட் சோர்வு மற்றும் கசிவு அபாயங்களைக் குறைக்க உயர்-வெப்பநிலை சேவையின் கீழ் கட்டமைப்பு நம்பகத்தன்மையைக் கருதுகிறது. பனி புள்ளி அரிப்பு பயன்பாடுகளில், அரிப்பு-எதிர்ப்பு பொருட்கள், கட்டமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை, சரியான ஆதரவு மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட செயல்பாடு ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன, ஏனெனில் அரிப்பு மற்றும் மன அழுத்தம் ஆகியவை சேதத்தை துரிதப்படுத்தலாம்.

கறைபடிதல் மற்றும் கீழ் வைப்பு அரிப்பு

தூசி, சாம்பல், சூட், வினையூக்கி தூள், உப்புகள் மற்றும் ஒட்டும் துகள்கள் வெப்ப பரிமாற்ற பரப்புகளில் குவிந்து அமில ஒடுக்கத்தை உறிஞ்சும். இந்த வைப்புக்கள் உலோகத்தை ஈரமாக வைத்திருக்கலாம் மற்றும் வாயு வெப்பநிலை பனி புள்ளிக்கு மேல் உயர்ந்த பிறகும் அரிக்கும் நுண்ணிய சூழலை உருவாக்கலாம். எனவே, தட்டு இடைவெளி, வாயு வேகம், அழுத்தம் வீழ்ச்சி, சுத்தம் அணுகல் மற்றும் கறைபடிதல் பண்புகள் தூசி ஏற்றுதல், துகள் பண்புகள், அரிப்பு ஆபத்து மற்றும் பராமரிப்பு நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப உகந்ததாக இருக்க வேண்டும்.

 

பிளாட்டுலர் வெப்பப் பரிமாற்றிகளில் ஆபத்து பகுதிகள்

 

ஃப்ளூ கேஸ் டியூ பாயிண்ட் அரிப்பை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள்

ஃப்ளூ வாயு கலவை

ஃப்ளூ வாயு பனி புள்ளி அரிப்பின் தீவிரம் SO₂, SO₃, HCl, HF, நீராவி, ஆக்ஸிஜன், NOₓ, தூசி, கார உப்புகள் மற்றும் பிற செயல்முறை கூறுகளைப் பொறுத்தது. SO₃ முக்கியமாக சல்பூரிக் அமில பனி புள்ளியை பாதிக்கிறது, அதே நேரத்தில் HCl மற்றும் குளோரைடு உப்புகள் குழி மற்றும் பிளவு அரிப்பு அபாயங்களை அதிகரிக்கின்றன, குறிப்பாக துருப்பிடிக்காத இரும்புகளில். எனவே, பொருள் தேர்வு அளவிடப்பட்ட அல்லது நம்பகத்தன்மையுடன் மதிப்பிடப்பட்ட வாயு கலவையின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும்.

உலோக மேற்பரப்பு வெப்பநிலை

உலோக மேற்பரப்பு வெப்பநிலை அமில பனி புள்ளிக்கு கீழே குறைந்து அமில ஒடுக்கம் உருவாகும்போது ஃப்ளூ வாயு பனி புள்ளி அரிப்பு தொடங்குகிறது. பாதுகாப்பான வடிவமைப்பு குறைந்தபட்ச சுவர் வெப்பநிலையை மதிப்பிட வேண்டும், குறிப்பாக பிளாட்டுலர் வெப்பப் பரிமாற்றிகளின் குளிர்-இறுதி தகடுகளில், எரிவாயு நுழைவாயில் மற்றும் கடையின் வெப்பநிலையை மட்டுமே சரிபார்க்க வேண்டும். குறைந்த சுமை, அதிக குளிர் பக்க ஓட்டம், குளிர்கால செயல்பாடு, தொடக்கம் மற்றும் பணிநிறுத்தம் ஆகியவற்றிற்கு வெப்பநிலை விளிம்பு, பைபாஸ், கட்ட மீட்பு, ஓட்டம் கட்டுப்பாடு அல்லது முன்கூட்டியே சூடாக்குதல் தேவைப்படலாம்.

எரிவாயு ஓட்டம் மற்றும் வைப்பு

வாயு ஓட்டம் வெப்ப பரிமாற்றம், அழுத்தம் குறைதல், கறைபடிதல், அரிப்பு மற்றும் அரிப்பை பாதிக்கிறது. குறைந்த வேகம் தூசி படிதல் மற்றும் அமிலம் தக்கவைப்பை ஏற்படுத்தலாம், அதே நேரத்தில் அதிகப்படியான வேகம் அரிப்பு மற்றும் விசிறி சக்தியை அதிகரிக்கலாம். பாய்ச்சல் விநியோகம், தலைப்பு வடிவமைப்பு, வழிகாட்டி தகடுகள், மற்றும் இன்லெட்/அவுட்லெட் உள்ளமைவு ஆகியவை அதிக குளிரூட்டப்பட்ட மண்டலங்கள் மற்றும் டெபாசிட்-பாதிப்பு குறைந்த ஓட்டம் பகுதிகளைத் தவிர்க்க உகந்ததாக இருக்க வேண்டும்.

சுத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு நிலைமைகள்

பராமரிப்பு நிலைமைகள் அரிப்பைக் கட்டுப்பாட்டில் நேரடியாக பாதிக்கின்றன, ஏனெனில் அமில வைப்புக்கள் அரிப்பை எதிர்க்கும் உலோகக் கலவைகளில் கூட முன்கூட்டியே தோல்வியை ஏற்படுத்தும். ஆய்வுக் கதவுகள், துப்புரவுத் துறைமுகங்கள், வடிகால் புள்ளிகள், சூட் அகற்றும் முறைகள் மற்றும் அணுகக்கூடிய குழாய் ஏற்பாடுகள் ஆகியவை தளவமைப்பு கட்டத்தில் பரிசீலிக்கப்பட வேண்டும். பணிநிறுத்தம் நேரம் குறைவாக இருந்தால் அல்லது அணுகல் குறைவாக இருந்தால், வடிவமைப்பு கறைபடிதல் தடுப்பு, எளிதாக சுத்தம் செய்தல் மற்றும் மிகவும் பழமைவாத பொருள் தேர்வு ஆகியவற்றை வலியுறுத்த வேண்டும்.

பொருள் ஒப்பீட்டு அட்டவணை

 

அரிப்பு அபாயத்தைக் குறைப்பதற்கான வடிவமைப்பு உத்திகள்

ஆசிட் டியூ பாயிண்டிற்கு மேலே முக்கியமான மேற்பரப்புகளை வைத்திருங்கள்

அரிப்பைக் குறைப்பதற்கான மிகச் சிறந்த வழி, முக்கியமான உலோகப் பரப்புகளை அமிலப் பனி புள்ளிக்கு மேல் வைத்திருப்பதாகும். வெப்ப வடிவமைப்பின் போது அமில பனி புள்ளி மற்றும் குறைந்தபட்ச தட்டு சுவர் வெப்பநிலை ஆகியவை ஒன்றாக மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும், ஏனெனில் தொடர்ச்சியான அமில ஒடுக்கம் இன்னும் உயர் தர கலவைகளை சேதப்படுத்தும். அவுட்லெட் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக இருந்தால், பைபாஸ் கட்டுப்பாடு, கட்ட மீட்பு, சரிசெய்யப்பட்ட குளிர் பக்க ஓட்டம், மறுசுழற்சி அல்லது குறைந்தபட்ச வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு தேவைப்படலாம்.

தட்டு இடைவெளி மற்றும் எரிவாயு வேகத்தை மேம்படுத்தவும்

தட்டு இடைவெளி வெப்ப பரிமாற்றம், அழுத்தம் குறைதல், கறைபடிதல் மற்றும் சுத்தம் செய்வதை பாதிக்கிறது. குறுகிய சேனல்கள் வெப்பப் பரிமாற்றம் மற்றும் சுருக்கத்தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன, ஆனால் அடைப்பு அபாயத்தை அதிகரிக்கலாம், அதே சமயம் பரந்த சேனல்கள் கறைபடிந்த சகிப்புத்தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன, ஆனால் அதிக வெப்ப பரிமாற்ற பகுதி தேவைப்படுகிறது. Prandtl எரிவாயு தட்டு வெப்பப் பரிமாற்றிகள் வெப்ப மீட்பு திறன், கறைபடிதல் கட்டுப்பாடு, அழுத்தம் வீழ்ச்சி மற்றும் அரிப்பு பாதுகாப்பு ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்த தனிப்பயனாக்கலாம்.

ஓட்ட விநியோகத்தை மேம்படுத்தவும்

நல்ல ஓட்ட விநியோகம் சீரான வெப்பநிலையை பராமரிக்க உதவுகிறது மற்றும் அரிப்பு அபாயத்தை குறைக்கிறது. சீரற்ற வாயு விநியோகம் அதிக குளிரூட்டப்பட்ட சேனல்கள் அல்லது குறைந்த வேகம் கறைபடிந்த மண்டலங்களை உருவாக்கலாம், அங்கு மின்தேக்கி மற்றும் வைப்புக்கள் குவிந்துவிடும். U-வகை, W-வகை, S-வகை, I-வகை, L-வகை அல்லது தனிப்பயனாக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகள் போன்ற ஓட்ட அமைப்புகளை குழாய் அமைப்பு மற்றும் செயல்முறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

சுத்தம், வடிகால் மற்றும் ஆய்வு அணுகலை வழங்கவும்

அமில மின்தேக்கி மற்றும் வைப்புக்கள் பரிமாற்றிக்குள் நீண்ட காலத்திற்கு இருக்கக்கூடாது. வடிகால் புள்ளிகள், ஆய்வு திறப்புகள், நீக்கக்கூடிய குழாய் பிரிவுகள் மற்றும் பொருத்தமான துப்புரவு முறைகள் ஆகியவை தளவமைப்பு கட்டத்தில் கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும். தூசி நிறைந்த அல்லது அரிக்கும் வாயுவிற்கு, பரிமாற்றி அமைப்பு மற்றும் பொருள் திட்டமிடப்பட்ட துப்புரவு முறையுடன் பொருந்த வேண்டும், அதாவது கைமுறையாக சுத்தம் செய்தல், சூட் வீசுதல், காற்று துடிப்பு அல்லது நீர் கழுவுதல்.

தொடக்க மற்றும் பணிநிறுத்தம் நிலைமைகளைக் கட்டுப்படுத்தவும்

தொடக்கம் மற்றும் பணிநிறுத்தம் பெரும்பாலும் மிகவும் அரிக்கும் காலங்களாகும், ஏனெனில் குளிர் உலோகம் அல்லது குளிரூட்டும் மேற்பரப்புகள் அமில ஒடுக்கத்தை ஊக்குவிக்கும். இயக்க நடைமுறைகளில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பமாக்கல், உலர்த்துதல் செயல்பாடு, மின்தேக்கி வடிகால் மற்றும் நீண்ட ஈரமான தேங்கி நிற்கும் காலங்களைத் தவிர்ப்பது ஆகியவை அடங்கும். சில அமைப்புகளில், பரிமாற்றி பாதுகாப்பான வெப்பநிலையை அடையும் வரை அரிக்கும் புகை வாயுவைக் கடந்து செல்ல வேண்டும்.

 

முடிவுரை

ஃப்ளூ வாயு பனிப்புள்ளி அரிப்பு குறைந்த வெப்பநிலை ஃப்ளூ வாயு வெப்ப மீட்பு ஒரு பெரிய ஆபத்து. குறிப்பாக SO₃, HCl, HF, ஈரப்பதம், தூசி மற்றும் படிவுகள் இருக்கும் போது, ​​அமில மின்தேக்கி வெப்ப பரிமாற்ற தகடுகள், வெல்ட்கள், குழாய்கள், வடிகால் பகுதிகள் மற்றும் குளிர்-இறுதி மேற்பரப்புகளை தாக்கும்.

பிளாட்டுலர் வெப்பப் பரிமாற்றிகளுக்கு, நம்பகமான பொருள் தேர்வுக்கு அமிலப் பனி புள்ளி மதிப்பீடு, குறைந்தபட்ச சுவர்-வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, ஓட்ட விநியோகம் மேம்படுத்தல், கறைபடிதல் மேலாண்மை, அழுத்தம் குறைப்பு ஆய்வு, சுத்தம் அணுகல், வடிகால் வடிவமைப்பு மற்றும் இயக்க முறை கட்டுப்பாடு ஆகியவை தேவை.

கார்பன் ஸ்டீல், 304, 316L, டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு, உயர்-அலாய் துருப்பிடிக்காத எஃகு, நிக்கல் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு பூச்சுகள் ஒவ்வொன்றும் பயன்பாட்டு வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளன. சரியான தேர்வு உண்மையான ஃப்ளூ வாயு கலவை, மின்தேக்கி தீவிரம், இயக்க வெப்பநிலை, பராமரிப்பு நிலைமைகள் மற்றும் வாழ்க்கைச் சுழற்சி செலவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. Nanjing Prandtl Heat Exchange Equipment Co., Ltd. பாதுகாப்பான, திறமையான மற்றும் நீண்ட கால செயல்பாட்டிற்கான உண்மையான செயல்முறை தரவுகளின் அடிப்படையில் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட எரிவாயு தட்டு வெப்பப் பரிமாற்றி தீர்வுகளை வழங்க முடியும்.

 

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

ஃப்ளூ வாயு பனிப்புள்ளி அரிப்பை ஏற்படுத்துவது என்ன?

ஃப்ளூ வாயு பனி புள்ளி அரிப்பு, மேற்பரப்பு வெப்பநிலை அமில பனி புள்ளிக்கு கீழே குறையும் போது உலோக மேற்பரப்பில் அமில நீராவிகள் ஒடுக்கம் ஏற்படுகிறது. பொதுவான மின்தேக்கிகளில் SO₃ மற்றும் நீர் நீராவியில் இருந்து சல்பூரிக் அமிலம் மற்றும் குளோரைடு கொண்ட வாயுவிலிருந்து ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் ஆகியவை அடங்கும்.

ஃப்ளூ வாயு பனி புள்ளி அரிப்புக்கு எந்த பொருள் சிறந்தது?

உலகளாவிய சிறந்த பொருள் எதுவும் இல்லை. 316L மிதமான சேவைக்கு பொருந்தலாம், டூப்ளக்ஸ் அல்லது உயர்-அலாய் துருப்பிடிக்காத எஃகு வலுவான குளோரைடு அல்லது கலப்பு அமில வெளிப்பாட்டிற்கு பொருந்தும், மேலும் கடுமையான மின்தேக்கி நிலைமைகளுக்கு நிக்கல் அடிப்படையிலான கலவைகள் தேவைப்படலாம்.

துருப்பிடிக்காத எஃகு பனி புள்ளி அரிப்பை முழுமையாக தடுக்க முடியுமா?

இல்லை. துருப்பிடிக்காத எஃகு அரிப்பு அபாயத்தைக் குறைக்கலாம், ஆனால் குளோரைடுகள், குறைந்த pH மின்தேக்கி, சல்பூரிக் அமிலம், பிளவுகள், வைப்புக்கள் மற்றும் குறைந்த சுவர் வெப்பநிலை ஆகியவை குழி அல்லது பிளவு அரிப்பை ஏற்படுத்தும்.