صنعتی فلو گیس ہیٹ ریکوری کے لیے گیس سے گیس پلیٹولر ہیٹ ایکسچینجر کا سائز کیسے بنائیں

صنعتی فلو گیس اکثر قابل بازیافت حرارت کی ایک بڑی مقدار لے جاتی ہے، خاص طور پر بھٹیوں، بوائلرز، بھٹوں، خشک کرنے والے نظام، کیمیائی عمل، اور تیل اور گیس کے کاموں میں۔ ایک مناسب سائز کا گیس ٹو گیس پلیٹولر ہیٹ ایکسچینجر اس فضلہ کی حرارت کو گرم ایگزاسٹ گیس سے دو میڈیا کو ملائے بغیر ٹھنڈی گیس کے بہاؤ میں منتقل کر سکتا ہے۔ درست سائز صرف گرمی کی منتقلی کے علاقے کا حساب لگانے کے بارے میں نہیں ہے؛ اس کے لیے فلو گیس کی ساخت، بہاؤ کی شرح، اوس پوائنٹ کی سنکنرن، گندگی کا رجحان، دباؤ میں کمی، مواد کی طاقت، تھرمل توسیع، اور تنصیب کی حدود کو بھی چیک کرنے کی ضرورت ہے۔

کلیدی ٹیک ویز

●  اے گیس سے گیس پلیٹولر ہیٹ ایکسچینجر کا سائز اصل بہاؤ کی شرح، درجہ حرارت، پریشر ڈراپ، گیس کی ساخت، اور حرارت کی وصولی کے ہدف سے ہونا چاہیے۔

●  ہیٹ ڈیوٹی، LMTD، مجموعی طور پر حرارت کی منتقلی کا گتانک، اور مطلوبہ حرارت کی منتقلی کا علاقہ بنیادی سائز کی قدریں ہیں۔

●  فلو گیس کی خرابی، راکھ جمع کرنا، اوس پوائنٹ کی سنکنرن، اور اعلی درجہ حرارت کا تناؤ ڈیزائن کے مرحلے میں شامل ہونا چاہیے۔

●  کاؤنٹر فلو اور آپٹمائزڈ ملٹی پاس ڈھانچے کمپیکٹ آلات میں گرمی کی بحالی کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔

●  ایک حسب ضرورت گیس سے گیس پلیٹولر ہیٹ ایکسچینجر اکثر اعلی درجہ حرارت، سنکنرن، دھول، یا بڑے حجم فلو گیس کے حالات کے لئے ضروری ہے.

 

گیس سے گیس پلیٹولر ہیٹ ایکسچینجر کیا ہے؟

کام کرنے کا بنیادی اصول

اے گیس سے گیس پلیٹولر ہیٹ ایکسچینجر ویلڈیڈ میٹل پلیٹوں کے ساتھ بنایا گیا ہے جو تنگ مستطیل گیس چینلز بناتے ہیں۔ گرم گیس اور ٹھنڈی گیس الگ الگ چینلز کے ذریعے بہتی ہے، اور گرمی پلیٹ کی دیوار سے گرم دھارے سے ٹھنڈی ندی تک جاتی ہے۔ گیس کے دو سلسلے الگ تھلگ رہتے ہیں، جو اس وقت اہم ہوتا ہے جب ایگزاسٹ گیس میں دھول، بدبو، سنکنرن اجزاء، یا دہن کے ضمنی مصنوعات شامل ہوں۔

روایتی گیس ہیٹ ایکسچینجرز سے فرق

گیس ٹو گیس پلیٹولر ہیٹ ایکسچینجر عام طور پر بہت سے روایتی شیل اور ٹیوب گیس ہیٹ ایکسچینجرز سے زیادہ کمپیکٹ ڈھانچہ پیش کرتا ہے۔ اس کے پلیٹ قسم کے بہاؤ چینلز ایک محدود آلات کے حجم کے اندر ایک اعلی سطحی رقبہ فراہم کرتے ہیں، جو گرمی کی بحالی کی کثافت کو بہتر بناتا ہے۔ ویلڈیڈ تعمیر ان ایپلی کیشنز کو بھی سپورٹ کرتی ہے جہاں رساو کنٹرول اور ساختی سالمیت اہم ہے۔

پلیٹولر ڈیزائن فلو گیس ہیٹ ریکوری میں کیوں فٹ بیٹھتا ہے۔

ایک گیس ٹو گیس پلیٹولر ہیٹ ایکسچینجر فلو گیس ہیٹ ریکوری کے لیے موزوں ہے کیونکہ صنعتی ایگزاسٹ میں اکثر بہاؤ کا حجم زیادہ ہوتا ہے اور اعتدال سے لے کر زیادہ درجہ حرارت ہوتا ہے۔ پلیٹ کے انتظام کو سائٹ ڈکٹ ورک، گیس کی رفتار، اور پریشر ڈراپ کی حد سے ملنے کے لیے مختلف بہاؤ کے راستوں میں اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔ یہ لچک ایکسچینجر کو بوائلر ایگزاسٹ، فرنس ایگزاسٹ، ڈرائینگ ایگزاسٹ، کیمیکل آف گیس، اور تیل یا گیس کے عمل کی ندیوں کے لیے ڈھالنے کی اجازت دیتی ہے۔

سائز دینے سے پہلے کلیدی ڈیٹا درکار ہے۔

فلو گیس کے بہاؤ کی شرح

کے لیے پہلا سائزنگ ان پٹ گیس سے گیس پلیٹولر ہیٹ ایکسچینجر اصل یا نارملائزڈ فلو گیس کے بہاؤ کی شرح ہے۔ بہاؤ کی شرح دستیاب حرارت کی گنجائش کا تعین کرتی ہے اور چینل کے سائز، گیس کی رفتار، دباؤ میں کمی، اور گرمی کی منتقلی کے کل علاقے کو سختی سے متاثر کرتی ہے۔ صنعتی نظاموں کے لیے، بہاؤ کی تصدیق صرف ایک ڈیزائن پوائنٹ پر ہونے کی بجائے عام، کم از کم، اور زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ حالات میں ہونی چاہیے۔

انلیٹ اور آؤٹ لیٹ کا درجہ حرارت

درجہ حرارت کے اعداد و شمار کے حرارت کی وصولی کے ہدف کی وضاحت کرتا ہے گیس کے پلیٹولر ہیٹ ایکسچینجر سے گیس ۔ گرم گیس انلیٹ اور آؤٹ لیٹ کا درجہ حرارت ظاہر کرتا ہے کہ کتنی گرمی کو دور کیا جا سکتا ہے، جب کہ سرد گیس کے داخلے اور آؤٹ لیٹ کے درجہ حرارت سے پتہ چلتا ہے کہ پہلے سے ہیٹنگ کتنی مفید ہو سکتی ہے۔ ٹارگٹ آؤٹ لیٹ کا درجہ حرارت حقیقت پسندانہ ہونا چاہیے، کیونکہ ضرورت سے زیادہ ٹھنڈک گاڑھا ہونا یا ایسڈ اوس پوائنٹ سنکنرن پیدا کر سکتا ہے۔

گیس کی ساخت اور اوس پوائنٹ

سائز تبدیل کرتے وقت گیس کی ترکیب ضروری ہے ۔ گیس پلیٹولر ہیٹ ایکسچینجر میں گیس کا فلو گیس سروس کے لیے سلفر آکسائیڈ، نائٹروجن آکسائیڈ، کلورائیڈ، فلورائیڈ، نمی، اور تیزابی بخارات سنکنرن کے خطرے اور مواد کے انتخاب کو متاثر کرتے ہیں۔ اوس پوائنٹ کا بغور جائزہ لیا جانا چاہیے کیونکہ دیوار کا کم درجہ حرارت حرارت کی منتقلی کی سطح پر جارحانہ کنڈینسیٹ بننے کا سبب بن سکتا ہے۔

قابل اجازت پریشر ڈراپ

پریشر ڈراپ ہر کے لیے ڈیزائن کی ایک کلیدی حد ہے گیس سے گیس پلیٹولر ہیٹ ایکسچینجر ۔ گرمی کی منتقلی کی ایک بڑی سطح گرمی کی بحالی کو بڑھا سکتی ہے، لیکن تنگ چینلز اور گیس کی تیز رفتار پنکھے کی بجلی کی کھپت کو بڑھا سکتی ہے۔ حتمی ڈیزائن کو قابل قبول آپریٹنگ مزاحمت کے ساتھ حرارت کی بحالی کی کارکردگی کو متوازن کرنا چاہیے۔

 

گیس سے گیس پلیٹولر ہیٹ ایکسچینجر کے لیے بنیادی سائز کے اقدامات

مرحلہ 1: ہیٹ ڈیوٹی کا حساب لگائیں۔

ایک کے ہیٹ ڈیوٹی کا گیس سے گیس پلیٹولر ہیٹ ایکسچینجر اندازہ Q = m × Cp × ΔT کے ساتھ لگایا جا سکتا ہے۔ اس مساوات میں، Q گرمی کا بوجھ ہے، m بڑے پیمانے پر بہاؤ کی شرح ہے، Cp مخصوص حرارت کی گنجائش ہے، اور ΔT گیس کے درجہ حرارت کی تبدیلی ہے۔ چونکہ صنعتی گیس کا بہاؤ اکثر Nm³/h میں دیا جاتا ہے، حتمی حساب سے پہلے بڑے پیمانے پر بہاؤ میں تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے۔

مرحلہ 2: درجہ حرارت کے فرق کا تعین کریں۔

درجہ حرارت کا موثر فرق کے اندر حرارت کی منتقلی کی قوت کو کنٹرول کرتا ہے گیس سے گیس پلیٹولر ہیٹ ایکسچینجر ۔ انجینئر اکثر لاگ اوسط درجہ حرارت کا فرق، یا LMTD استعمال کرتے ہیں، کیونکہ ایکسچینجر کے ذریعے گیس کا درجہ حرارت مسلسل تبدیل ہوتا رہتا ہے۔ کاؤنٹر فلو یا آپٹمائزڈ ملٹی پاس فلو سادہ متوازی بہاؤ سے زیادہ مضبوط اوسط درجہ حرارت کے فرق کو برقرار رکھ سکتا ہے۔

مرحلہ 3: مجموعی طور پر حرارت کی منتقلی کے قابلیت کا اندازہ لگائیں۔

کی مجموعی حرارت کی منتقلی کا گتانک گیس کے پلیٹولر ہیٹ ایکسچینجر میں گیس گیس کی رفتار، پلیٹ کی موٹائی، مواد کی چالکتا، سطح کی حالت، فاؤلنگ الاؤنس، اور بہاؤ کے انتظام پر منحصر ہے۔ بہت سے گیس سے گیس کے صنعتی معاملات میں، آپریٹنگ ماحول کے لحاظ سے ایک عملی گتانک 30–40 W/(m²·℃) کی حد میں ہو سکتا ہے۔ گندی، دھول، یا کم رفتار والی گیس کو عام طور پر کم کرنے سے بچنے کے لیے زیادہ قدامت پسند گتانک کی ضرورت ہوتی ہے۔

مرحلہ 4: مطلوبہ ہیٹ ٹرانسفر ایریا کا حساب لگائیں۔

گیس کے حرارت کی منتقلی کے علاقے کا گیس کے پلیٹولر ہیٹ ایکسچینجر میں اندازہ A = Q/U × LMTD کے ذریعے لگایا جا سکتا ہے جب یونٹوں کو مناسب طریقے سے ترتیب دیا جائے۔ ایک بڑی ہیٹ ڈیوٹی، کم ہیٹ ٹرانسفر گتانک، یا کم درجہ حرارت کا فرق مطلوبہ رقبہ کو بڑھا دے گا۔ حتمی علاقے کے انتخاب میں فاؤلنگ مارجن، مینوفیکچرنگ کی رکاوٹیں، بہاؤ کی تقسیم، اور مستقبل کے آپریٹنگ تغیرات کو شامل کرنا چاہیے۔

 

صنعتی فلو گیس ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کے عوامل

فاؤلنگ اور راکھ جمع کرنا

فلو گیس سروس میں استعمال ہونے والی گیس ٹو گیس پلیٹولر ہیٹ ایکسچینجر کو راکھ، دھول، کاجل، اور چپچپا ذرات پر غور کرنا چاہیے۔ فاؤلنگ پلیٹ کی سطح پر تھرمل مزاحمت پیدا کرتی ہے اور وقت کے ساتھ حرارت کی منتقلی کی اصل کارکردگی کو کم کرتی ہے۔ اگر چینل کا فاصلہ یا گیس کی رفتار نامناسب ہے، تو فاؤلنگ دباؤ میں کمی کو بڑھا سکتی ہے اور غیر مستحکم آپریشن کا سبب بن سکتی ہے۔

اوس پوائنٹ سنکنرن

ڈیو پوائنٹ کی سنکنرن سب سے سنگین خطرات میں سے ایک ہے ۔ گیس سے گیس پلیٹولر ہیٹ ایکسچینجر صنعتی ایگزاسٹ کو ہینڈل کرنے والے جب دھات کی دیوار کا درجہ حرارت ایسڈ اوس پوائنٹ سے نیچے آجاتا ہے، تو تیزابی کنڈینسیٹ حرارت کی منتقلی کی سطح پر بن سکتا ہے اور اس پر حملہ کر سکتا ہے۔ ایکسچینجر کو محفوظ سنکنرن مارجن میں رکھنے کے لیے آؤٹ لیٹ کا درجہ حرارت، پلیٹ میٹریل، اور بہاؤ کا راستہ منتخب کیا جانا چاہیے۔

تھرمل توسیع اور اعلی درجہ حرارت کا تناؤ

ہائی ٹمپریچر فلو گیس گیس کے اندر گیس کے پلیٹولر ہیٹ ایکسچینجر میں تھرمل توسیع پیدا کرتی ہے ۔ اگر ڈھانچہ بہت سخت ہے تو، بار بار حرارتی اور کولنگ سائیکل تھکاوٹ، اخترتی، یا ویلڈ کشیدگی پیدا کر سکتے ہیں. طویل مدتی مستحکم آپریشن کے لیے لچکدار ساختی ڈیزائن اور مناسب توسیعی الاؤنس اہم ہیں۔

رساو کی روک تھام

ایک گیس ٹو گیس پلیٹولر ہیٹ ایکسچینجر کو مسلسل آپریشن کے دوران گرم اور سرد گیس کی ندیوں کو الگ رکھنا چاہیے۔ رساو گرمی کی بحالی کے معیار کو کم کر سکتا ہے، صاف گیس کی طرف کو آلودہ کر سکتا ہے، یا خصوصی عمل کے حالات میں حفاظتی مسائل پیدا کر سکتا ہے۔ مکمل ویلڈنگ، پریشر ٹیسٹنگ، اور مناسب ساختی ڈیزائن اس لیے قابل اعتماد سگ ماہی کارکردگی کے لیے ضروری ہیں۔

بہاؤ کا انتظام اور ساختی انتخاب

انسداد بہاؤ کا انتظام

کاؤنٹر فلو گیس گیس پلیٹولر ہیٹ ایکسچینجر میں گرم گیس اور ٹھنڈی گیس کو مخالف سمتوں میں بھیجتی ہے۔ یہ انتظام عام طور پر اعلی اوسط درجہ حرارت کا فرق اور گرمی کی بحالی کی بہتر کارکردگی فراہم کرتا ہے۔ یہ اکثر ترجیح دی جاتی ہے جب اس عمل کو ایک کمپیکٹ فوٹ پرنٹ کے اندر زیادہ سے زیادہ توانائی کی بحالی کی ضرورت ہوتی ہے۔

کراس فلو کا انتظام

ایک کراس فلو گیس سے گیس پلیٹولر ہیٹ ایکسچینجر دونوں گیس کی ندیوں کو ایک زاویہ پر ایک دوسرے کے پار جانے کی اجازت دیتی ہے۔ یہ انتظام ڈکٹ کنکشن کو آسان بنا سکتا ہے اور تنصیب کی محدود جگہ کے ساتھ سائٹس کو فٹ کر سکتا ہے۔ یہ اس وقت منتخب کیا جا سکتا ہے جب ترتیب کی لچک اعلی ترین ممکنہ درجہ حرارت کے نقطہ نظر کو حاصل کرنے سے زیادہ اہم ہو۔

ملٹی پاس پلیٹولر سٹرکچرز

ایک ملٹی پاس گیس ٹو گیس پلیٹولر ہیٹ ایکسچینجر U-type، W-type، S-type، I-type، L-type، یا دیگر حسب ضرورت چینل لے آؤٹ استعمال کر سکتا ہے۔ ملٹی پاس ڈیزائن گیس کی تقسیم کو بہتر بنا سکتا ہے، رہائش کا موثر وقت بڑھا سکتا ہے، اور موجودہ ڈکٹ ورک کی سمتوں سے میل کھا سکتا ہے۔ بہترین ڈھانچہ ہیٹ ڈیوٹی، پریشر ڈراپ، آلات کے سائز، دیکھ بھال تک رسائی، اور فیلڈ کی تنصیب کے حالات پر منحصر ہے۔

 

گیس پلیٹولر ہیٹ ایکسچینجر کو گیس کا سائز دیتے وقت عام غلطیاں

گیس کی ساخت کو نظر انداز کرنا

کا سائز کرنا خطرناک ہے۔ گیس پلیٹولر ہیٹ ایکسچینجر میں گیس صرف بہاؤ کی شرح اور درجہ حرارت سے گیس کی ساخت سنکنرن، فاؤلنگ، اوس پوائنٹ، مواد کی مطابقت، اور سروس کی زندگی کو متاثر کرتی ہے۔ کمپوزیشن ڈیٹا کے بغیر، ایکسچینجر حسابی ہیٹ ڈیوٹی حاصل کر سکتا ہے لیکن حقیقی آپریشن میں وقت سے پہلے ناکام ہو جاتا ہے۔

پریشر ڈراپ کنٹرول کے بغیر بڑا کرنا

بڑے سائز کی گیس سے گیس پلیٹولر ہیٹ ایکسچینجر ہمیشہ بہتر حل نہیں ہوتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ سطح کا رقبہ سامان کی لاگت، تنصیب کی دشواری اور ساختی وزن کو بڑھا سکتا ہے۔ کم گیس کی رفتار بھی دھول کے تصفیے کی حوصلہ افزائی کر سکتی ہے، جو آہستہ آہستہ تھرمل کارکردگی کو کم کرتی ہے۔

آؤٹ لیٹ کا درجہ حرارت بہت کم سیٹ کرنا

آؤٹ لیٹ فلو گیس کے درجہ حرارت کو بہت زیادہ جارحانہ طور پر کم کرنے سے گیس پلیٹولر ہیٹ ایکسچینجر کو نقصان پہنچ سکتا ہے ۔ آؤٹ لیٹ کا کم درجہ حرارت دھات کی دیوار کے درجہ حرارت کو اوس کے نقطہ سے نیچے کم کر سکتا ہے اور تیزابی گاڑھاو پیدا کر سکتا ہے۔ ایک محفوظ ڈیزائن اکثر زیادہ سے زیادہ نظریاتی بحالی کا پیچھا کرنے کے بجائے اخراج کے درجہ حرارت کو سنکنرن کی حد سے اوپر رکھتا ہے۔

کمپلیکس فلو گیس کے لیے معیاری آلات کا استعمال

پیچیدہ فلو گیس کے حالات میں اکثر گیس پلیٹولر ہیٹ ایکسچینجر کے لیے حسب ضرورت گیس کی ضرورت ہوتی ہے ۔ اعلی درجہ حرارت، سنکنرن گیس، زیادہ دھول لوڈنگ، اور بڑے حجم کے بہاؤ کو ہمیشہ معیاری ڈیزائن کے ذریعے سنبھالا نہیں جا سکتا۔ حسب ضرورت سائزنگ گرمی کی منتقلی کے علاقے، چینل کی جگہ، مواد، ساخت، اور پریشر ڈراپ کو حقیقی عمل سے مماثل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

 

گیس پلیٹولر ہیٹ ایکسچینجر میں حسب ضرورت گیس کب استعمال کریں۔

ہائی ٹمپریچر فلو گیس

اپنی مرضی کے مطابق گیس ٹو گیس پلیٹولر ہیٹ ایکسچینجر کی سفارش کی جاتی ہے۔ جب فلو گیس کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہو تو اعلی درجہ حرارت کی خدمت کے لیے مناسب مادی طاقت، تھرمل توسیعی ڈیزائن، موصلیت، اور ویلڈ کے معیار کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد کا اندازہ گیس کی ساخت کے ساتھ مل کر کیا جانا چاہیے کیونکہ بلند درجہ حرارت پر سنکنرن کا خطرہ بڑھ سکتا ہے۔

گیس کے بہاؤ کا بڑا حجم

بڑے حجم والی فلو گیس ایپلی کیشنز کو اکثر گیس پلیٹولر ہیٹ ایکسچینجر کے لیے حسب ضرورت گیس کی ضرورت ہوتی ہے۔ چھوٹے معیاری یونٹ کے بجائے بڑے بہاؤ کو ناہموار رفتار، مقامی حد سے زیادہ گرمی، اور ہائی پریشر گرنے سے بچنے کے لیے چینل کی محتاط تقسیم کی ضرورت ہوتی ہے۔ ماڈیولر یا بڑھا ہوا ڈھانچہ استعمال کیا جا سکتا ہے جب فلو گیس کا بہاؤ صنعتی پیمانے پر پہنچ جاتا ہے۔

سنکنرن یا دھول سے بھری گیس

سنکنرن یا دھول بھرے عمل کے لیے گیس سے گیس پلیٹولر ہیٹ ایکسچینجر کی ضرورت ہوتی ہے۔ مناسب مواد اور فلو چینل ڈیزائن کے ساتھ دھول سے لدی گیس کو چینل کے مناسب وقفہ، کنٹرول شدہ رفتار، اور دیکھ بھال پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ سنکنرن گیس کے لیے اوس پوائنٹ کی تشخیص اور اصل گیس کیمسٹری کی بنیاد پر مواد کے انتخاب کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

کوٹیشن سے پہلے عملی سائزنگ چیک لسٹ

عمل کے پیرامیٹرز

منتخب کرنے سے پہلے گیس سے گیس پلیٹولر ہیٹ ایکسچینجر کو ، عمل کے مکمل پیرامیٹرز تیار کیے جائیں۔ ان میں گرم گیس کا بہاؤ، سرد گیس کا بہاؤ، داخلی درجہ حرارت، ٹارگٹ آؤٹ لیٹ درجہ حرارت، آپریٹنگ پریشر، اور پریشر ڈراپ کی حدیں شامل ہیں۔ عمل کا ڈیٹا غائب ہونا اکثر بار بار نظرثانی اور آلات کے غلط سائز کا باعث بنتا ہے۔

گیس کے معیار کے پیرامیٹرز

گیس کے معیار کا ڈیٹا اتنا ہی اہم ہے جتنا کہ گیس سے لے کر گیس کے پلیٹولر ہیٹ ایکسچینجر کے لیے تھرمل ڈیٹا ۔ نمی، سلفر، کلورین، دھول کا ارتکاز، راکھ کی خصوصیات، اور سنکنرن مرکبات مادی انتخاب اور ساختی ترتیب دونوں پر اثر انداز ہوتے ہیں۔ اگر کنڈینس ایبل یا چپکنے والے مادے موجود ہیں، تو ڈیزائن میں اضافی گندگی اور صفائی کے تحفظات کو شامل کرنا چاہیے۔

سائٹ اور تنصیب کی شرائط

گیس سے گیس پلیٹولر ہیٹ ایکسچینجر کو اصل تنصیب کی جگہ پر فٹ ہونا ضروری ہے، نہ صرف تھرمل حساب کتاب۔ نالی کی سمت، فلینج کی شکل، دیکھ بھال کی جگہ، سامان کی مدد، اٹھانے کے حالات، اور موصلیت کی ضروریات سب حتمی ڈیزائن کو متاثر کرتی ہیں۔ موجودہ فلو گیس سسٹم کے مطابق گول یا مربع انٹرفیس کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔

 

نتیجہ

تبدیل کرنے کے لیے ایک سادہ ہیٹ ٹرانسفر ایریا کے حساب سے زیادہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ گیس کو گیس پلیٹولر ہیٹ ایکسچینجر میں صنعتی فلو گیس ہیٹ ریکوری کے لیے بہاؤ کی شرح، ہیٹ ڈیوٹی، ایل ایم ٹی ڈی، حرارت کی منتقلی کا گتانک، فاؤلنگ فیکٹر، پریشر ڈراپ، گیس کی ساخت، اوس پوائنٹ سنکنرن، مواد کا انتخاب، اور ساختی ترتیب کو ایک ساتھ مل کر غور کرنا چاہیے۔ اعلی درجہ حرارت، گیس کے بڑے حجم، corrosive اجزاء، یا دھول سے بھرے اخراج کے مطالبات کے لیے، Nanjing Prandtl Heat Exchange Equipment Co.,Ltd گیس پلیٹولر ہیٹ ایکسچینجر کے حل کو حسب ضرورت گیس فراہم کر سکتا ہے۔ اصل آپریٹنگ حالات اور حرارت کی بحالی کے اہداف کی بنیاد پر

 

اکثر پوچھے گئے سوالات

گیس کو گیس پلیٹولر ہیٹ ایکسچینجر سے سائز کرنے کے لیے کس معلومات کی ضرورت ہے؟

گیس سے گیس پلیٹولر ہیٹ ایکسچینجر کے لیے گرم اور سرد گیس کے بہاؤ کی شرح، داخلی درجہ حرارت، ٹارگٹ آؤٹ لیٹ درجہ حرارت، آپریٹنگ پریشر، اور پریشر ڈراپ کی حدوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ گیس کی ساخت، نمی کا مواد، دھول کا ارتکاز، اور اوس پوائنٹ کی معلومات بھی محفوظ ڈیزائن کے لیے ضروری ہیں۔ تنصیب کے ڈیٹا جیسے کہ ڈکٹ کی سمت، فلینج کا سائز، اور دستیاب جگہ کی حتمی انتخاب سے پہلے تصدیق کی جانی چاہیے۔

گرمی کی منتقلی کے علاقے کا حساب کیسے لگایا جاتا ہے؟

گیس کے حرارت کی منتقلی کے علاقے کا گیس کے پلیٹولر ہیٹ ایکسچینجر میں اندازہ عام طور پر ہیٹ ڈیوٹی، مجموعی طور پر ہیٹ ٹرانسفر گتانک، اور LMTD سے لگایا جاتا ہے۔ آسان مساوات A = Q/U × LMTD ہے جب تمام اکائیاں ہم آہنگ ہوں۔ حتمی سائز میں فولنگ الاؤنس، پریشر ڈراپ کی تصدیق، مواد کی حدیں، اور بہاؤ کی تقسیم کی اصلاح شامل ہونی چاہیے۔

کیا گیس ٹو گیس پلیٹولر ہیٹ ایکسچینجر ہائی ٹمپریچر فلو گیس کو سنبھال سکتا ہے؟

مناسب طریقے سے ڈیزائن کیا گیا گیس ٹو گیس پلیٹولر ہیٹ ایکسچینجر جب مناسب مواد اور ڈھانچے کا استعمال کیا جائے تو اعلی درجہ حرارت والی فلو گیس کو سنبھال سکتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت کی خدمت کو تھرمل توسیع، ویلڈ کی طاقت، موصلیت، اور طویل مدتی دھاتی استحکام پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ حتمی قابل اجازت درجہ حرارت گیس کی ساخت، سنکنرن کی صلاحیت، اور منتخب کردہ حرارت کے تبادلے کے مواد پر منحصر ہے۔