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Intercambiador de calor platular de gas a gas

Nuestro intercambiador de calor platular de Gas to Gas es un de última generación sistema de recuperación de calor , diseñado para optimizar el ahorro de energía en diversas industrias. Ideal para aplicaciones de intercambiadores de calor de alta temperatura, diseñadas a medida para satisfacer las necesidades específicas, garantiza una transferencia de calor óptima al tiempo que reduce el consumo de energía y los costos operativos.

Introducción principal

El intercambiador de calor platular de gas a gas se construye soldando una serie de placas de metal, la estructura apilada forma un canal rectangular delgado entre las placas.

Los fluidos fríos y calientes fluyen a través de sus respectivos canales para lograr la transferencia de calor. Es un equipo de intercambio de calor altamente eficiente especializado en el intercambio de calor entre gases.

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Uso de productos

El intercambiador de calor platular de gas a gas se usa principalmente para recuperar el calor de los residuos de los gases de combustión en varios sectores, incluidas las industrias de petróleo y gas. Al transferir el calor para enfriar los gases de combustión de residuos, este proceso tiene como objetivo lograr el ahorro de energía, mejorando posteriormente la eficiencia económica de las empresas, reduciendo los costos operativos y mejorando la competitividad. En la industria del petróleo, los intercambiadores de calor platular optimizan los procesos térmicos, mientras que en la industria del gas, gestionan efectivamente la recuperación de calor, contribuyendo a operaciones más sostenibles. Además, los intercambiadores de calor universales y los intercambiadores de calor verticales son soluciones versátiles que mejoran aún más la eficiencia de la transferencia de calor, lo que los convierte en activos valiosos en diversas aplicaciones.

Rango de parámetros aplicable

Rango de flujo de gases de combustión: 1000 ~ 1000000 nm / h
Rango de temperatura de funcionamiento: -50 ° C ~ 1200 ° C
Rango de presión de funcionamiento: ± 30 kPa
El material de intercambio de calor se puede seleccionar de acuerdo con la temperatura del gas, la corrosión y la composición del punto de rocío.

Ventaja del producto

Alto coeficiente de transferencia de calor general. Generalmente accesible de 30 a 40 w/(m² · ℃).
Seguro y confiable. El componente tiene una estructura elástica, evitando el daño del equipo debido a la expansión térmica.
Proceso de soldadura completa perfecta. Las pruebas de presión multicanal aseguran que no hay fugas para la operación a largo plazo.
Selección razonable de materiales para reducir los costos de inversión de equipos.
Diseño personalizado para cumplir con los requisitos de uso reales de los clientes en diferentes campos.
Diseño estructural profesional. Atractiva apariencia exterior con alta capacidad impermeable, la térmica interna adopta la estructura de aislamiento.
Alta eficiencia de transferencia de calor. Hasta 100 m²/m³ dentro de un volumen de unidades.
Inversión mínima, rendimiento máximo.

El equipo cuenta con diversas estructuras personalizadas

Basado en la bomba caliente horizontal, la dirección del flujo de la coolera fría se puede diseñar en US de tipo U, de tipo W, tipo S, tipo I, tipo L, tipo II y otras formas estructurales, para adaptarse a diferentes aplicaciones de recuperación de calor industrial .

La interfaz de brida admite formas redondas y cuadradas, y el diseño estructural se puede ajustar de acuerdo con las diferentes necesidades.

Preguntas frecuentes

¿Qué es un sistema de recuperación de calor y cómo funciona en aplicaciones industriales?

Nuestro sistema de recuperación de calor residual está diseñado para recuperar el calor de los gases de combustión, reduciendo significativamente el consumo de energía al tiempo que proporciona una solución sostenible para industrias como el petróleo, el gas y la fabricación.
¿Cómo mejora el sistema de ventilación de recuperación de calor en entornos de alta temperatura?

Para las industrias con condiciones de calor extremas, el intercambiador de calor a alta temperatura es una solución confiable para optimizar la transferencia de energía térmica y mejorar la sostenibilidad de las operaciones.
¿Cuál es la esperanza de vida de un ventilador de recuperación de calor?

La esperanza de vida de un ventilador de recuperación de calor (HRV) generalmente varía entre 10 y 20 años , dependiendo de la calidad de la unidad, la frecuencia de mantenimiento y el entorno operativo. El mantenimiento regular, como limpiar los filtros y verificar el sistema para el desgaste, puede ayudar a extender la vida útil. Las unidades que están constantemente en funcionamiento a altas capacidades o expuestas a condiciones ambientales duras pueden tener una vida útil más corta. Para maximizar la vida útil, es importante seguir las recomendaciones de mantenimiento del fabricante.
¿Qué materiales se utilizan en intercambiadores de calor a alta temperatura?
Los intercambiadores de calor a alta temperatura están hechos de materiales capaces de resistir condiciones extremas, incluidas las altas temperaturas y los ambientes corrosivos. Los materiales comunes incluyen:
- Acero inoxidable (por ejemplo, 304, 316): ofrece una buena resistencia a la corrosión y es adecuada para aplicaciones moderadas a alta temperatura.
- Aleaciones de níquel (por ejemplo, Inconel, Hastelloy): excelente resistencia a altas temperaturas y corrosión, lo que las hace ideales para condiciones extremadamente duras.
- Titanio: conocido por su resistencia a la corrosión y su capacidad para manejar altas temperaturas, aunque es más costoso.
- Aleaciones de cobre: ofrece alta conductividad térmica pero es menos adecuada para temperaturas extremadamente altas o fluidos altamente corrosivos.
- Acero al carbono: utilizado en aplicaciones de baja temperatura pero menos efectivos en entornos extremos.
- Cerámica: utilizado en aplicaciones especializadas de alta temperatura debido a su excelente estabilidad térmica y resistencia al desgaste.
La elección del material depende de factores como la temperatura, la composición del fluido y las consideraciones de costo.
¿Cuánto cuesta un sistema de recuperación de calor residual?

El costo de un sistema de recuperación de calor de residuos (WHRS) varía significativamente en función de factores como el tamaño, la complejidad, los requisitos de instalación y la aplicación de la industria. En promedio, los sistemas a pequeña escala pueden comenzar alrededor de $ 10,000 a $ 50,000 , mientras que los grandes sistemas industriales pueden variar de $ 100,000 a más de $ 1 millón . Los costos pueden aumentar con la personalización de los componentes, la necesidad de materiales especializados e integración con la infraestructura existente.

Además, puede haber costos continuos para el mantenimiento, el consumo de energía y las posibles actualizaciones. Invertir en un sistema de recuperación de calor residual puede proporcionar ahorros de energía a largo plazo, por lo que es una solución rentable con el tiempo. Sin embargo, la inversión inicial debe evaluarse en función de la aplicación específica y los rendimientos potenciales de los ahorros de energía.

Intercambiador de calor platular de gas a gas

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Rango de parámetros aplicable

Ventaja del producto

El equipo cuenta con diversas estructuras personalizadas

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