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Échangeur de chaleur plate à gaz au gaz

Notre échangeur de chaleur plate à gaz à gaz est un de pointe système de récupération de chaleur , conçu pour optimiser les économies d'énergie dans diverses industries. Idéal pour les applications d'échangeurs de chaleur à haute température, conçus sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques, il assure un transfert de chaleur optimal tout en réduisant la consommation d'énergie et les coûts opérationnels.

Principe Introduction

L'échangeur de chaleur plateaux de gaz au gaz est construit en soudant une série de plaques métalliques, la structure empilée forme un mince canal rectangulaire entre les plaques.

Les fluides froids et chauds circulent à travers leurs canaux respectifs pour obtenir le transfert de chaleur. Il s'agit d'un équipement d'échange de chaleur très efficace spécialisé dans l'échange de chaleur entre les gaz.

Renseigner

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Utilisation des produits

L'échangeur de chaleur plateaux du gaz au gaz est principalement utilisé pour récupérer la chaleur des déchets des gaz de combustion dans divers secteurs, y compris les industries du pétrole et du gaz. En transférant la chaleur pour refroidir les gaz de combustion des déchets, ce processus vise à réaliser des économies d'énergie, à améliorer par la suite l'efficacité économique des entreprises, à réduire les coûts opérationnels et à améliorer la compétitivité. Dans l'industrie pétrolière, les échangeurs de chaleur plateaux optimisent les processus thermiques, tandis que dans l'industrie du gaz, ils gèrent efficacement la récupération de chaleur, contribuant à des opérations plus durables. De plus, les échangeurs de chaleur universels et les échangeurs de chaleur verticaux sont des solutions polyvalentes qui améliorent encore l'efficacité du transfert de chaleur, ce qui en fait des actifs précieux dans diverses applications.

Plage de paramètres applicable

Plage de débit de gaz de combustion: 1000 ~ 1000000 nm / h
Température de température: -50 ° C ~ 1200 ° C
Plage de pression de fonctionnement: ± 30 kPa
Le matériau d'échange de chaleur peut être sélectionné en fonction de la température du gaz, de la corrosion et de la composition du point de rosée.

Avantage du produit

Coefficient de transfert de chaleur global élevé. Généralement accessible de 30 à 40 w / (m² · ℃).
Sûr et fiable. Le composant a une structure élastique, évitant les dommages à l'équipement en raison de l'expansion thermique.
Processus de soudage complet parfait. Les tests de pression multicanal n'assure aucune fuite pour le fonctionnement à long terme.
Sélection raisonnable de matériaux pour réduire les coûts d'investissement des équipements.
Conception personnalisée pour répondre aux exigences d'utilisation réelles des clients dans différents domaines.
Conception structurelle professionnelle. Apparence extérieure attrayante avec une capacité étanche élevée, thermique interne adopte la structure d'isolation.
Efficacité de transfert de chaleur élevée. Jusqu'à 100 m² / m³ dans un volume unitaire.
Investissement minimal, rendement maximal.

L'équipement comprend diverses structures sur mesure

Sur la base du conduit à chaud horizontal, la direction d'écoulement du conduit à froid peut être conçue dans le type U, le type W, le type S, le type I, le type L, le type II et d'autres formes structurelles, pour s'adapter à différentes applications de récupération de chaleur industrielle .

L'interface de bride prend en charge les formes rondes et carrées, et la conception structurelle peut être ajustée en fonction des différents besoins.

Équipements d'équipement-diversifiés-structures de fabrication

FAQ

Qu'est-ce qu'un système de récupération de chaleur et comment fonctionne-t-il dans les applications industrielles?

Notre système de récupération de chaleur des déchets est conçu pour récupérer la chaleur des gaz de combustion, réduisant considérablement la consommation d'énergie tout en fournissant une solution durable pour des industries comme le pétrole, le gaz et la fabrication.
Comment le système de ventilation de récupération de chaleur améliore-t-il l'efficacité opérationnelle dans des environnements à haute température?

Pour les industries ayant des conditions thermiques extrêmes, l' échangeur de chaleur à haute température est une solution fiable pour optimiser le transfert d'énergie thermique et améliorer la durabilité des opérations.
Quelle est l'espérance de vie d'un ventilateur de récupération de chaleur?

L'espérance de vie d'un ventilateur de récupération de chaleur (VRC) varie généralement entre 10 et 20 ans , selon la qualité de l'unité, la fréquence de maintenance et l'environnement de fonctionnement. L'entretien régulier, comme le nettoyage des filtres et la vérification de l'usure du système, peut aider à prolonger la durée de vie. Les unités qui sont constamment en service à des capacités élevées ou exposées à des conditions environnementales sévères peuvent avoir une durée de vie plus courte. Pour maximiser la durée de vie, il est important de suivre les recommandations de maintenance du fabricant.
Quels matériaux sont utilisés dans les échangeurs de chaleur à haute température?
Les échangeurs de chaleur à haute température sont fabriqués à partir de matériaux capables de résister à des conditions extrêmes, y compris des températures élevées et des environnements corrosifs. Les matériaux communs comprennent:
- Acier inoxydable (par exemple, 304, 316): offre une bonne résistance à la corrosion et convient aux applications modérées à haute température.
- Alliages de nickel (par exemple, Inconel, Hastelloy): excellente résistance aux températures élevées et à la corrosion, ce qui les rend idéales pour des conditions extrêmement dures.
- Titane: connu pour sa résistance à la corrosion et sa capacité à gérer des températures élevées, bien qu'elle soit plus chère.
- Alliages de cuivre: offre une conductivité thermique élevée mais convient moins à des températures extrêmement élevées ou à des fluides hautement corrosifs.
- Acier du carbone: utilisé dans des applications à moins température mais moins efficaces dans des environnements extrêmes.
- Céramique: utilisé dans des applications spécialisées à haute température en raison de leur excellente stabilité thermique et de leur résistance à l'usure.
Le choix du matériau dépend de facteurs tels que la température, la composition des fluides et les considérations de coûts.
Combien coûte un système de récupération de chaleur des déchets?

Le coût d'un système de récupération de chaleur des déchets (WHR) varie considérablement en fonction de facteurs tels que la taille, la complexité, les exigences d'installation et l'application de l'industrie. En moyenne, les systèmes à petite échelle peuvent commencer environ 10 000 $ à 50 000 $ , tandis que les grands systèmes industriels peuvent varier de 100 000 $ à plus d'un million de dollars . Les coûts peuvent augmenter avec la personnalisation des composants, la nécessité de matériaux spécialisés et l'intégration avec l'infrastructure existante.

De plus, il peut y avoir des coûts continus de maintenance, de consommation d'énergie et de mises à niveau potentielles. Investir dans un système de récupération de chaleur des déchets peut fournir des économies d'énergie à long terme, ce qui en fait une solution rentable au fil du temps. Cependant, l'investissement initial doit être évalué en fonction de l'application spécifique et des rendements potentiels des économies d'énergie.

Échangeur de chaleur plate à gaz au gaz

Principe Introduction

Utilisation des produits

Plage de paramètres applicable

Avantage du produit

L'équipement comprend diverses structures sur mesure

Message en ligne

Comment les systèmes catalytiques fonctionnent avec des échangeurs de chaleur dans des applications industrielles?

Comment optimiser le transfert de chaleur pour les performances thermiques dans les systèmes de purification des gaz de combustion des centrales électriques?