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Trocador de calor platular a gás para gás

Nosso trocador de calor platular a gás para gás é um de última geração sistema de recuperação de calor , projetado para otimizar a economia de energia em várias indústrias. Ideal para aplicações de trocador de calor de alta temperatura, projetadas sob medida para atender às necessidades específicas, garante a transferência ideal de calor enquanto reduz o consumo de energia e os custos operacionais.

Principal Introdução

O trocador de calor platular de gás a gás é construído soldando uma série de placas de metal, a estrutura empilhada forma um fino canal retangular entre as placas.

Os fluidos frios e quentes fluem através de seus respectivos canais para obter transferência de calor. É um equipamento de troca de calor altamente eficiente, especializado em troca de calor entre gases.

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Diagrama-da-princípio-de-trocador de água-platular

Uso do produto

O trocador de calor platular de gás para gás é usado principalmente para recuperar o calor residual de gases de combustão em vários setores, incluindo as indústrias de petróleo e gás. Ao transferir o calor para resfriar os gases de combustão de resíduos, esse processo visa alcançar a economia de energia, aumentando posteriormente a eficiência econômica das empresas, reduzindo os custos operacionais e melhorando a competitividade. Na indústria de petróleo, os trocadores de calor platular otimizam os processos térmicos, enquanto na indústria de gás gerenciam efetivamente a recuperação de calor, contribuindo para operações mais sustentáveis. Além disso, os trocadores de calor universais e os trocadores de calor verticais são soluções versáteis que aumentam ainda mais a eficiência da transferência de calor, tornando -os ativos valiosos em várias aplicações.

Faixa de parâmetros aplicável

Faixa de fluxo de gás de combustão: 1000 ~ 10000 nm / h :
faixa de temperatura de operação de -50 ° C ~ 1200 ° C
Faixa de pressão de operação: ± 30 kPa
O material de troca de calor pode ser selecionado de acordo com a temperatura do gás, corrosão e composição do ponto de orvalho.

Vantagem do produto

Alto coeficiente geral de transferência de calor. Geralmente acessível de 30 a 40 W/(m² · ℃).
Seguro e confiável. O componente possui uma estrutura elástica, evitando danos nos equipamentos devido à expansão térmica.
Processo de soldagem completa perfeita. O teste de pressão multicanal não garante vazamento para operação de longo prazo.
Seleção razoável de materiais para reduzir os custos de investimento em equipamentos.
Design personalizado para atender aos requisitos de uso reais dos clientes em diferentes campos.
Projeto estrutural profissional. Aparência externa atraente com alta capacidade à prova d'água, a térmica interna adota a estrutura de isolamento.
Alta eficiência de transferência de calor. Até 100 m²/m³ dentro de um volume de unidade.
Investimento mínimo, retorno máximo.

O equipamento apresenta diversas estruturas personalizadas

Com base na luminária quente horizontal, a direção do fluxo da combustão fria pode ser projetada no tipo U, do tipo W, do tipo S, do tipo I, do tipo L, II e outras formas estruturais, para se adequar a diferentes aplicações de recuperação de calor industrial .

A interface do flange suporta formas redondas e quadradas, e o projeto estrutural pode ser ajustado de acordo com diferentes necessidades.

Estruturas de equipamentos-fumantes-diverso-cunho

Perguntas frequentes

O que é um sistema de recuperação de calor e como funciona em aplicações industriais?

Nosso sistema de recuperação de calor residual foi projetado para recuperar o calor dos gases de combustão, reduzindo significativamente o consumo de energia, fornecendo uma solução sustentável para indústrias como petróleo, gás e fabricação.
Como o sistema de ventilação de recuperação de calor melhora a eficiência operacional em ambientes de alta temperatura?

Para indústrias com condições de calor extremas, o trocador de calor de alta temperatura é uma solução confiável para otimizar a transferência de energia térmica e melhorar a sustentabilidade das operações.
Qual é a expectativa de vida de um ventilador de recuperação de calor?

A expectativa de vida de um ventilador de recuperação de calor (VFC) normalmente varia entre 10 a 20 anos , dependendo da qualidade da unidade, da frequência de manutenção e do ambiente operacional. A manutenção regular, como limpar os filtros e verificar o sistema para desgaste, pode ajudar a prolongar a vida útil. As unidades que estão constantemente em operação em altas capacidades ou expostas a condições ambientais adversas podem ter uma vida útil mais curta. Para maximizar a vida útil, é importante seguir as recomendações de manutenção do fabricante.
Quais materiais são usados em trocadores de calor de alta temperatura?
Os trocadores de calor de alta temperatura são feitos de materiais capazes de suportar condições extremas, incluindo altas temperaturas e ambientes corrosivos. Os materiais comuns incluem:
- Aço inoxidável (por exemplo, 304, 316): oferece boa resistência à corrosão e é adequado para aplicações moderadas a de alta temperatura.
- Ligas de níquel (por exemplo, Inconel, Hastelloy): Excelente resistência a altas temperaturas e corrosão, tornando -as ideais para condições extremamente adversas.
- Titanium: conhecido por sua resistência à corrosão e capacidade de lidar com altas temperaturas, embora seja mais caro.
- Altas de cobre: oferece alta condutividade térmica, mas é menos adequada para temperaturas extremamente altas ou fluidos altamente corrosivos.
- Aço de carbono: usado em aplicações de temperatura inferior, mas menos eficaz em ambientes extremos.
- Cerâmica: Usado em aplicações especializadas de alta temperatura devido à sua excelente estabilidade térmica e resistência ao desgaste.
A escolha do material depende de fatores como temperatura, composição de fluidos e considerações de custo.
Quanto custa um sistema de recuperação de calor residual?

O custo de um sistema de recuperação de calor residual (WHRS) varia significativamente com base em fatores como tamanho, complexidade, requisitos de instalação e aplicação do setor. Em média, os sistemas de pequena escala podem começar de US $ 10.000 a US $ 50.000 , enquanto grandes sistemas industriais podem variar de US $ 100.000 a mais de US $ 1 milhão . Os custos podem aumentar com a personalização dos componentes, a necessidade de materiais especializados e a integração com a infraestrutura existente.

Além disso, pode haver custos contínuos para manutenção, consumo de energia e atualizações em potencial. Investir em um sistema de recuperação de calor residual pode fornecer economia de energia a longo prazo, tornando-o uma solução econômica ao longo do tempo. No entanto, o investimento inicial deve ser avaliado com base na aplicação específica e em potenciais retornos sobre economia de energia.

Trocador de calor platular a gás para gás

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Uso do produto

Faixa de parâmetros aplicável

Vantagem do produto

O equipamento apresenta diversas estruturas personalizadas

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