Endüstriyel baca gazı ısı geri kazanımı, ısı transfer alanı, gaz sıcaklığı ve malzeme seçiminden daha fazlasına bağlıdır; aynı zamanda eşanjörün gerçek kanal sistemine nasıl uyduğuna da bağlıdır. Bir I tipi gazdan gaza plakalı ısı eşanjörü genellikle sıcak ve soğuk gaz akışlarının daha doğrusal bir düzenlemeyle girip çıkabildiği düz kanallı projeler için seçilir. S-Tipi yapı genellikle bir yenileme projesi yön değişiklikleri, sınırlı kurulum alanı veya tüm kanal ağını yeniden inşa etmeden giriş ve çıkış konumlarının değiştirilmesini gerektirdiğinde dikkate alınır.
● . I tipi gazdan gaza plakalı ısı eşanjörü Düz kanal düzenlerine uygundur
● I-Tipi yapı, doğrusal gaz akışı ve basit kanal hizalaması için pratiktir.
● S-Tipi yapı, yön değişikliği gerektiren retrofit projelerine uygundur.
● Basınç düşüşü, gaz hızı ve kanal yönlendirmesi birlikte gözden geçirilmelidir.
● Kirlenme riski, tercih edilen akış yolunu ve plaka aralığını değiştirebilir.
● Kurulum alanı nozül yönünü ve bakım erişimini etkiler.
● Endüstriyel baca gazı geri kazanımı için genellikle özel yapı tasarımı gerekir.
Bir I-tipi gazdan gaza plakalı ısı eşanjörü nispeten düz bir gaz yolu kullanır ve gaz akışının büyük iç yön değişiklikleri olmadan eşanjör gövdesinden geçmesine izin verir. Bu yapı, giriş kanalı ve çıkış kanalı halihazırda hizalandığında veya sınırlı geçiş kanalıyla düzenlenebildiğinde uygundur. Birçok yeni endüstriyel sistemde, I tipi gazdan gaza plakalı ısı eşanjörü kanal güzergahı doğrudan ve öngörülebilir kalabildiği için ekipmanın yerleştirilmesi basitleştirilir.
S-Tipi gazdan gaza plakalı ısı eşanjörü, gaz akışının eşanjör yapısının içinde veya çevresinde yön değiştirmesine izin veren yönlü bir yol kullanır. Bu düzenleme, mevcut kanalların, çelik platformların, duvarların veya yakındaki ekipmanların düz hatlı kurulumu kısıtladığı yenileme projelerinde kullanışlıdır. karşılaştırıldığında I tipi gazdan gaza plakalı ısı değiştiriciyle , S Tipi yapı genellikle hız dağılımına, dönme direncine ve kül biriktirme bölgelerine daha fazla dikkat gerektirir.
S Tipi ve arasındaki seçim, I tipi gazdan gaza plakalı ısı eşanjörü eşanjör gövdesinden daha fazlasını etkiler çünkü çevredeki kanallar, destekler, fanlar, erişim platformları ve temizleme noktalarının tümü seçilen yapıyla etkileşime girer. Düz geçişli bir eşanjör, kanal karmaşıklığını azaltabilirken yön değiştiren bir yapı, kısıtlı tesislerde saha modifikasyon çalışmalarını azaltabilir. En iyi seçenek termal görev, basınç düşüşü payı, kanal yönü, bakım erişimi ve kurulum maliyetine göre belirlenir.
Yapı Öğesi |
I Tipi Tasarım |
S Tipi Tasarım |
Gaz yolu |
Düz veya neredeyse doğrusal |
Yön değiştiren yol |
Tipik düzen |
Düz kanal sistemi |
Yenileme veya kısıtlı kanal sistemi |
Kanal bağlantısı |
Daha kolay doğrusal hizalama |
Daha esnek giriş ve çıkış pozisyonları |
Basınç düşüşü eğilimi |
Genellikle kontrol edilmesi daha kolaydır |
Dönüş yoluna ve hıza bağlıdır |
Bakım odağı |
Düz akış bölümleri boyunca erişim |
Dönüş ve geçiş bölgelerine yakın erişim |
Ortak proje türü |
Yeni kurulum veya planlanan kanal güzergahı |
Mevcut tesis yükseltmesi veya sınırlı alanlı tesis |
I tipi gazdan gaza plakalı ısı eşanjörü, ekipmanın gaz akışının doğal yönü boyunca monte edilebilmesi nedeniyle düz kanal projelerine uygundur. Bu, proses ekipmanı ile ısı eşanjörü arasında ilave dirseklere, ofset kanallara ve karmaşık geçiş bölümlerine olan ihtiyacı azaltır. Saha düzeni doğrudan kanal bağlantısına izin verdiğinde, I tipi gazdan gaza plakalı ısı eşanjörü, baca gazı ısı geri kazanımı için temiz ve verimli bir düzenleme sağlayabilir.
I tipi gazdan gaza plakalı ısı eşanjörünün basınç düşüşü açısından değerlendirilmesi genellikle daha kolaydır çünkü akış yolu, birden fazla dönme bölümüne sahip bir yapıdan daha doğrudandır. Gerçek direnç hala kanal aralığına, gaz hızına, plaka geometrisine, gaz yoğunluğuna ve toz yüküne bağlıdır. Düz kanal projeleri için, I tipi gazdan gaza plakalı ısı eşanjörünün ana avantajı , harici kanal dönüşlerinden kaynaklanan yerel direncin çoğunlukla azaltılabilmesidir.
I tipi gazdan gaza plakalı ısı eşanjörü, giriş ve çıkış flanşları planlanan kanal yüksekliği ve yönüne uyduğunda kurulumu basitleştirebilir. Düz hizalama, saha ayarlama çalışmalarını azaltır, kurulum süresini kısaltır ve destek tasarımını daha basit hale getirir. Sınırlı kapatma pencereleri olan projelerde, I tipi gazdan gaza plakalı ısı eşanjörü belirsizliği azaltabilir çünkü kanal yolunun kurulumdan önce ölçülmesi ve üretilmesi daha kolaydır.
Yenileme projeleri genellikle mevcut kanalları, eski platformları, sabit ekipman temellerini ve serbestçe değiştirilemeyen sınırlı bakım koridorlarını içerir. Bu gibi durumlarda, I tipi gazdan gaza plakalı ısı eşanjörü , termal olarak iyi performans gösterse bile her zaman orijinal kanal yönüne uymayabilir. S-Tipi yapı, ısı geri kazanım performansını korurken gaz yolunun saha sınırlamalarına uyum sağlaması gerektiğinde pratik hale gelir.
Mevcut tesisler sıklıkla sıcak gaz girişi ve çıkışının farklı yüksekliklerde, ofset konumlarında veya doğrusal olmayan yönlerde düzenlenmesini gerektirir. zorlanırsa I tipi gazdan gaza plakalı ısı eşanjörü aşırı harici kanal değişikliğine , eşanjör gövdesi daha basit olsa bile toplam proje maliyeti artabilir. S-Tipi tasarım, yön değişiminin bir kısmını eşanjör düzenlemesi yoluyla absorbe ederek büyük harici dirseklere olan ihtiyacı azaltabilir.
S-Tipi yapı, kanal sistemi hizalanamadığında daha pratik hale gelir . I-tipi gazdan gaza plakalı ısı eşanjörüne büyük bir yeniden yapılanma olmadan Ayrıca çelik kolonlar, yürüyüş yolları, fırın duvarları veya toz toplayıcılar gibi engellerin doğrudan düz kurulumu sınırladığı durumlarda da uygundur. Seçim, yalnızca eşanjör şekline göre karar vermek yerine, eşanjör basınç düşüşünü, kanal basınç kaybını, imalat karmaşıklığını ve mevcut temizleme erişimini karşılaştırmalıdır.
Sıcak ve soğuk gazın akış hızı, ısı geri kazanım kapasitesini, gaz hızını, plaka alanını ve eşanjör boyutunu belirler. için I tipi gazdan gaza plakalı ısı eşanjörü , endüstriyel baca gazı akışı üretim yüküne göre değişebileceğinden mühendisler normal, minimum ve maksimum çalışma koşullarını kontrol etmelidir. Sıcaklık aralığı aynı zamanda malzeme seçimini, termal genleşmeyi, çıkış sıcaklığı kontrolünü ve ısı transfer yüzeylerinde yoğuşma riskini de etkiler.
Basınç düşüşü doğrudan çalışma stabilitesini etkilediğinden, seçilmeden önce fan kapasitesi kontrol edilmelidir . I tipi gazdan gaza plakalı ısı eşanjörü veya S Tipi yapı Düz bir akış yolu, kaçınılabilir kanal direncini azaltabilir ancak eşanjör kanalları, gaz hızına ve plaka aralığına bağlı olarak yine de direnç oluşturur. İzin verilen basınç düşüşü katı ise tasarım daha geniş kanallar, daha büyük ısı transfer alanı veya ayarlanmış akış dağılımı gerektirebilir.
Endüstriyel baca gazı, gaz kanalları içerisinde biriken toz, kurum, uçucu kül, yapışkan parçacıklar veya yoğunlaşabilen bileşenler içerebilir. I tipi gazdan gaza plakalı ısı eşanjörü, düz bir kanal düzenlemesinde kararlı akış dağıtımı sağlayabilir, ancak yine de uygun kanal aralığı ve inceleme erişimi gerektirir. S-Tipi tasarımlar, yerel düşük hızlı alanlar kül birikimini artırabileceğinden dönüş bölgeleri çevresinde daha fazla dikkat gerektirir.
Gerekli Tasarım Verileri |
Mühendislik Amacı |
Sıcak gaz akış hızı |
Geri kazanılabilir ısıyı ve kanal hızını tanımlar |
Soğuk gaz akış hızı |
Isıtma kapasitesini ve çıkış hedefini belirler |
Giriş sıcaklığı |
Termal görevi ve malzeme seçimini etkiler |
Hedef çıkış sıcaklığı |
Isı transfer alanını ve geri kazanım seviyesini kontrol eder |
Gaz bileşimi |
Korozyon ve çiğlenme noktası riskini değerlendirir |
Toz ve kül içeriği |
Plaka aralığını ve temizleme tasarımını yönlendirir |
İzin verilen basınç düşüşü |
Gaz hızını ve akış yolu seçimini sınırlar |
Kanal yönü |
I-Type'ın mı yoksa S-Type'ın mı uygun olduğunu belirler |
Mevcut ayak izi |
Değiştirici yönelimini ve destek düzenini etkiler |
Yeni bir kurulumda, I tipi gazdan gaza plakalı ısı eşanjörü tercih edilir. proses düzeni düz bir gaz yolu etrafında planlanabildiğinde genellikle Kanal sistemi, çelik destek, fan konumu ve inceleme platformu baştan itibaren birlikte tasarlanabilir. Bu, I tipi gazdan gaza plakalı ısı eşanjörünü özellikle ekipman aralığının ve gaz akış yönünün eski altyapı tarafından kısıtlanmadığı tesisler için uygun hale getirir.
Mevcut bir tesis yükseltmesinde mevcut kurulum alanı önceki ekipman, temeller, boru rafları veya erişim yolları ile sabitlenebilir. Mevcut kanal sistemi düz bir rotayı destekliyorsa, I tipi gazdan gaza plakalı ısı eşanjörü hala kullanılabilir, ancak gazın yön değiştirmesi gerektiğinde S Tipi daha pratik olabilir. Nihai karşılaştırma eşanjör maliyetini, kanal modifikasyon maliyetini, kapatma süresini, basınç düşüşünü ve temizleme fizibilitesini içermelidir.
Yüksek tozlu baca gazı, gaz hızının dikkatli bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir çünkü hem düşük hız hem de aşırı türbülans operasyonel sorunlar yaratabilir. I tipi gazdan gaza plakalı ısı eşanjörü gereksiz yön değişikliklerini azaltabilir, ancak kül davranışı yine de parçacık boyutuna, neme, yapışkanlığa ve kanal geometrisine bağlıdır. S-Tipi yapı için, etkili ısı transfer alanını azaltan yerel kül ceplerinden kaçınmak amacıyla dönüş bölümleri dikkatle gözden geçirilmelidir.
I tipi gazdan gaza plakalı ısı eşanjörü yalnızca kanal hizalamasına göre seçilmemelidir çünkü muayene kapıları, temizleme portları ve çıkarılabilir kanal bölümleri de çalışma açıklığına ihtiyaç duyar. Kompakt bir düz kanal düzeni çizimde verimli görünebilir ancak platformlar veya duvarlar erişimi engellerse çalıştırılması zorlaşabilir. Eşanjör oryantasyonunu, flanş yönünü ve destek pozisyonunu tamamlamadan önce bakım alanı teyit edilmelidir.
Yüksek sıcaklıkta gazla çalıştırma plakalarda, muhafazada, kaynaklarda, kanal bağlantılarında ve destek yapılarında genleşmeye neden olur. Düz bir kanal hattına monte edilen I tipi gazdan gaza plakalı ısı eşanjörünün, termal hareketin eşanjör nozulunu veya mahfazasını aşırı yüklememesi için genleşme payına ihtiyacı vardır. Genleşme bağlantıları, kayar destekler, sabit noktalar ve kanal esnekliği, ısı değiştirici yapısıyla birlikte gözden geçirilmelidir.
Baca gazı bileşimi, korozyon riskini etkileyen kükürt oksitleri, klorürleri, florürleri, su buharını ve asidik bileşenleri içerebilir. I tipi gazdan gaza plakalı ısı eşanjörü, asit çiğlenme noktası korozyonu mümkün olduğunda güvenli duvar sıcaklığını korumalıdır. Malzeme kalitesi, korozyon payı, kaynak kalitesi ve çalışma sıcaklığı kontrolü imalattan önce tanımlanmalıdır.
Seçim Senaryosu |
Tercih Edilen Yapı |
Ana Sebep |
Yeni bir tesiste düz kanal |
I-Tipi |
Doğrudan gaz rotası ve basit kanal hizalaması |
Mevcut kanal taşınamaz |
S-Tipi |
Esnek bağlantı düzenlemesi |
Sıkı basınç düşüşü sınırı |
Vakaya özel |
Hıza, kanal aralığına ve kanal kaybına bağlıdır |
Yüksek tozlu baca gazı |
Vakaya özel |
Kirlenme ve temizleme değerlendirmesi gerektirir |
Sınırlı bakım alanı |
Vakaya özel |
Erişim noktaları nihai yapıya karar verebilir |
Minimum kanal değişikliğine ihtiyaç var |
S-Tipi veya özelleştirilmiş I-Tipi |
Gerçek giriş ve çıkış yönlerine bağlıdır |
Planlanan doğrusal kurulum |
I-Tipi |
Daha kolay destek, flanş ve kanal koordinasyonu |
Tesis düz bir kanal yoluna ve doğrudan giriş ve çıkış hizalaması için yeterli alana sahip olduğunda, I tipi gazdan gaza plakalı ısı eşanjörüne öncelik verilmelidir. Eşanjörün, kanalların, fanın ve destek çerçevesinin tasarım aşamasında koordine edilebildiği yeni kurulumlar için çok uygundur. Yapı aynı zamanda daha basit basınç düşüşü tahminini de destekler çünkü gaz yolunda daha az yön değişikliği meydana gelir.
durumlarda S Tipi düşünülmelidir . I tipi gazdan gaza plakalı ısı eşanjörünün aşırı harici kanal değişikliği gerektireceği veya mevcut ekipmana müdahale edeceği Üretimin durdurulma süresi, vinç erişimi ve saha kaynak işinin kontrol edilmesi gerektiğinden, yenileme projeleri genellikle kompakt bağlantı geometrisine değer verir. S-Tipi yapı, mevcut kanal güzergahı tamamen yeniden tasarlanamadığında yerleşim planındaki çelişkiyi azaltabilir.
Bazı endüstriyel projeler standart S-Tipi veya standart seçilmesiyle çözülemez I-tipi gazdan gaza plakalı ısı eşanjörünün . Özel tasarım, plaka aralığını, akış geçiş düzenlemesini, nozül yönünü, muayene portu konumunu, kasa boyutlarını, malzeme derecesini ve destek düzenini ayarlayabilir. Bu yaklaşım, yüksek sıcaklık, aşındırıcı gaz, yoğun toz, sıkı basınç düşüşü veya olağandışı kanal yönünün özel mühendislik kısıtlamaları yarattığı durumlarda gereklidir.
I tipi gazdan gaza plakalı ısı eşanjörü genellikle gaz akışının doğrusal kalabildiği, kanal hizalamasının basit olduğu ve kurulum planlamasının başlangıçtan itibaren net olduğu düz kanallı projeler için uygundur. S-Tipi yapı, mevcut kanalların, platformların, bina yapılarının veya proses ekipmanlarının yön esnekliği gerektirdiği yenileme projeleri için genellikle daha pratiktir. Nihai seçim, ısı görevi, basınç düşüşü, kirlenme riski, gaz bileşimi, kanal arayüzü, bakım erişimi ve saha yerleşimini birleştirmelidir ve Nanjing Prandtl Heat Exchange Equipment Co., Ltd, I-Tipi ve S-Tipi gazdan gaza plakalı ısı eşanjörü yapılarını gerçek proses verilerine ve kurulum koşullarına göre değerlendirebilir.
I tipi gazdan gaza plakalı ısı eşanjörü, düz veya neredeyse doğrusal bir gaz yoluna sahip bir plakalı ısı eşanjörü yapısıdır. İki gaz akışının ayrı kalırken plakalar arasında ısı alışverişi yaptığı gazdan gaza ısı geri kazanımı için kullanılır. Bu yapı genellikle kanal sistemi doğrudan giriş ve çıkış hizalamasını desteklediğinde seçilir.
Tesis düzeni düz kanal bağlantısına ve basit ekipman yönlendirmesine izin verdiğinde I tipi gazdan gaza plakalı ısı eşanjörü seçilmelidir. Özellikle kanal güzergahı, destek çerçevesi ve bakım platformunun birlikte planlanabileceği yeni kurulumlar için uygundur. Yine de ısıl görev, basınç düşüşü, kirlenme eğilimi ve malzeme uygunluğu açısından kontrol edilmelidir.
I tipi gazdan gaza plakalı ısı eşanjörü esas olarak doğrusal bir gaz yolunu desteklerken, S Tipi yapı yön değiştiren bir gaz yolunu destekler. I-Tipi genellikle düz kanal projeleri için daha uygundur ve S-Tipi genellikle sınırlı kanal konumlarına sahip yenileme projeleri için daha uygundur. Her iki yapı da evrensel olarak daha iyi değildir çünkü doğru seçim saha düzenine ve işletme gereksinimlerine bağlıdır.