في صناعة تجفيف المنتجات ، تنوع سيناريوهات التطبيق للمبادلات الحرارية من الغاز إلى الغاز. من خلال استرداد الحرارة وتنظيم درجة الحرارة وتوفير الطاقة ، فإنها تجلب تحسينات كبيرة لعمليات التجفيف عبر مختلف المجالات.
سيناريوهات التطبيق النموذجية ودراسات الحالة
1. تجفيف الحبوب
وصف السيناريو:
تحتاج مؤسسات معالجة الحبوب إلى تجفيف القمح والذرة والحبوب الأخرى لتقليل الرطوبة وتوسيع وقت التخزين. معدات التجفيف التقليدية تسخين الهواء النقي مباشرة ، مما يؤدي إلى ارتفاع استهلاك الطاقة والتكاليف التشغيلية.
الحل:
قم بتركيب مبادل حراري من الغاز إلى الغاز لاستعادة الحرارة من غاز العادم العالي درجات الحرارة العالي ، والهواء النقي المسبق ، وقم بتسليمه إلى برج التجفيف.
النتائج الفعلية:
زادت كفاءة استخدام الحرارة بنسبة 30 ٪.
انخفضت تكاليف التجفيف بحوالي 20 ٪ لكل طن من الحبوب.
يمنع الأضرار التي لحقت بجودة الحبوب (على سبيل المثال ، الألوان والقيمة الغذائية) الناجمة عن درجات الحرارة المفرطة.
2. تجفيف الخشب
وصف السيناريو:
يحتاج مصنعو الأثاث إلى تجفيف الخشب لتقليل محتوى الرطوبة ومنع التشوه أو التكسير. ومع ذلك ، فإن طرق تسخين الاحتراق التقليدية تؤدي إلى استهلاك عالية للطاقة وتجفيف غير متساو.
الحل:
اعتماد مبادل حراري من الغاز إلى الغاز لاستعادة الحرارة من غاز العادم ، وتسخين تدفق الهواء المتداول في فرن التجفيف ، والتحكم بدقة في درجة حرارة التجفيف.
النتائج الفعلية:
تقصر وقت التجفيف بنسبة 20 ٪ -30 ٪.
تحسين التوحيد في محتوى رطوبة الخشب ، مما يعزز جودة المنتج.
انخفض استهلاك الطاقة بنسبة 25 ٪ ، مما أدى إلى وفورات سنوية كبيرة في التكاليف.
3. تجفيف الطعام (على سبيل المثال ، الفاكهة ، الخضار ، الشاي)
الوصف السيناريو:
في تجفيف المنتجات الغذائية مثل الفواكه المجففة والخضروات وأوراق الشاي ، قد تؤدي درجات الحرارة المفرطة إلى تسوية النكهة أو اللون أو المحتوى الغذائي.
الحل:
استخدم مبادل حراري من الغاز إلى الغاز لاستعادة الحرارة من غاز العادم والهواء النقي المسبق مع الحفاظ على التحكم الدقيق في درجة الحرارة داخل غرفة التجفيف (على سبيل المثال ، 60 ℃ -70 ℃).
النتائج الفعلية:
تحسين لون الطعام والنكهة.
انخفض وقت التجفيف بنسبة 15 ٪.
تكاليف الوقود انخفضت بحوالي 30 ٪.
4. تجفيف الورق في صناعة اللب والورق
الوصف السيناريو:
بعد تكوين الورق ، تتطلب مصانع الورق تجفيفًا عالي الحرارة لإزالة الرطوبة الزائدة. ومع ذلك ، فإن عملية التجفيف كثيفة الطاقة ، وهي تمثل أكثر من 30 ٪ من إجمالي تكاليف الإنتاج.
الحل:
دمج مبادل حراري من الغاز إلى الغاز في معدات التجفيف لاستعادة الحرارة من غاز العادم ، والهواء النقي المسبق ، وإعادة تدويره لإعادة الاستخدام.
النتائج الفعلية:
تحسنت الكفاءة الحرارية للمعدات بنسبة 35 ٪.
وفورات في تكلفة الغاز الطبيعي السنوي بملايين RMB (استنادًا إلى مطحنة ورقية متوسطة الحجم).
تعزيز توحيد التجفيف ، وتقليل معدلات تشوه الورق.
5. تجفيف الجسم الخضراء السيراميك
وصف السيناريو:
في إنتاج السيراميك ، يجب تجفيف الأجسام الخضراء إلى مستوى الرطوبة المناسب قبل الدخول إلى الفرن. تضيع طرق التدفئة التقليدية طاقة كبيرة ، في حين تؤثر انبعاثات غاز العادم عالية درجة الحرارة على البيئة.
الحل:
استخدم مبادلًا حراريًا من الغاز إلى الغاز لاستخراج الحرارة من غاز العادم ، والهواء المسبق في غرفة التجفيف ، ودرجات حرارة غاز العادم المنخفضة.
النتائج الفعلية:
انخفض استهلاك الطاقة بحوالي 18 ٪.
تحسين توحيد التجفيف من الأجسام الخضراء السيراميك ، مما يقلل من الشقوق.
الامتثال للمعايير البيئية الأكثر صرامة.
الفوائد الأساسية للمبادلات الحرارية من الغاز إلى الغاز في عمليات التجفيف
عادة ما يحتوي غاز العادم على درجة الحرارة العالية التي يتم تفريغها أثناء تجفيف المنتجات عادةً على حرارة كبيرة قابلة للاسترداد. تنقل المبادلات الحرارية من الغاز إلى الغاز هذه الحرارة إلى الهواء النقي أو الغازات لعمليات التجفيف اللاحقة ، مما يقلل من استهلاك الوقود المباشر أو الكهرباء. في نفس الوقت ، توفر هذه المبادلات الحرارية تنظيمًا مستقرًا لدرجة الحرارة لوسائط التجفيف ، مما يضمن عدم تعرض جودة المنتج للخطر بسبب تقلبات درجة الحرارة.
