Inom produkttorkningsindustrin är applikationsscenarierna för platulära värmeväxlare av gas-till-gas olika. Genom värmeåtervinning, temperaturreglering och energibesparing ger de betydande förbättringar av torkningsprocesser över olika områden.
Typiska applikationsscenarier och fallstudier
1. Korntorkning
Scenariobeskrivning:
Kornbehandlingsföretag måste torka vete, majs och andra korn för att minska fukt och förlänga lagringstiden. Traditionell torkutrustning värmer direkt frisk luft, vilket leder till hög energiförbrukning och driftskostnader.
Lösning:
Installera en gas-till-gas-platulär värmeväxlare för att återvinna värme från urladdad högtemperaturavgas, förvärm frisk luft och leverera den till torktornet.
Faktiska resultat:
Värmeanvändningseffektiviteten ökade med 30%.
Torkkostnader minskade med cirka 20% per ton spannmål.
Förhindrar skador på spannmålskvaliteten (t.ex. färg och näringsvärde) orsakat av överdrivna temperaturer.
2. Träorkning
Scenariobeskrivning:
Möbeltillverkare måste torka trä för att minska fuktinnehållet och förhindra deformation eller sprickbildning. Traditionella förbränningsvärmemetoder resulterar emellertid i hög energiförbrukning och ojämn torkning.
Lösning:
Anta en gas-till-gas-platulär värmeväxlare för att återvinna värme från avgaser, förvärm det cirkulerande luftflödet i torkugnen och exakt kontrolltorkningstemperaturen.
Faktiska resultat:
Torkningstid förkortas med 20%-30%.
Förbättrad enhetlighet i träfuktighetsinnehåll, vilket förbättrar produktkvaliteten.
Energikonsumtion minskade med 25%, vilket resulterar i betydande årliga kostnadsbesparingar.
3. Matorkning (t.ex. frukt, grönsaker, te)
Scenariobeskrivning:
Vid torkning av livsmedelsprodukter som torkad frukt, grönsaker och teblad kan överdrivna temperaturer kompromissa med smak, färg eller näringsinnehåll.
Lösning:
Använd en gas-till-gas-platulär värmeväxlare för att återvinna värme från avgaser och förvärm frisk luft medan du bibehåller exakt temperaturkontroll i torkkammaren (t.ex. 60 ℃ -70 ℃).
Faktiska resultat:
Förbättrad matfärg och smak.
Torkningstid minskade med 15%.
Bränslekostnader minskade med cirka 30%.
4. Papperstorkning i massan och pappersindustrin
Scenariobeskrivning:
Efter pappersbildning kräver pappersbruk högtemperaturtorkning för att ta bort överskott av fukt. Torkningsprocessen är emellertid energikrävande och står för över 30% av de totala produktionskostnaderna.
Lösning:
Integrera en gas-till-gas-platulär värmeväxlare i torkutrustningen för att återhämta värmen från avgaser, förvärm frisk luft och återanvända den för återanvändning.
Faktiska resultat:
Utrustningens termiska effektivitet förbättrades med 35%.
Årliga naturgaskostnadsbesparingar på miljoner RMB (baserat på ett medelstor pappersbruk).
Förbättrad torkning av enhetlighet, vilket minskar pappersdeformationsgraden.
5. Keramisk grön kroppstorkning
Scenariobeskrivning:
I keramisk produktion måste gröna kroppar torkas till en lämplig fuktnivå innan du går in i ugnen. Traditionella uppvärmningsmetoder slösar betydande energi, medan utsläpp av hög temperatur avgaser påverkar miljön.
Lösning:
Använd en gas-till-gas-platulär värmeväxlare för att extrahera värme från avgaser, förvärmluft i torkkammaren och lägre avgasstemperaturer.
Faktiska resultat:
Energikonsumtion minskade med cirka 18%.
Förbättrad torkande enhetlighet hos keramiska gröna kroppar, vilket minskar sprickor.
Efterlevnad av strängare miljöstandarder.
Kärnfördelar med gas-till-gas-platulära värmeväxlare i torkningsprocesser
Högtemperaturavgaser som släpps ut under produkttorkningen innehåller vanligtvis betydande återvinningsbar värme. Gas-till-gas-platulära värmeväxlare överför denna värme till frisk luft eller bearbetningsgaser för efterföljande torkningsprocesser, vilket minskar direkt bränsle eller elförbrukning. Samtidigt tillhandahåller dessa värmeväxlare stabil temperaturreglering för torkmedia, vilket säkerställer att produktkvaliteten inte äventyras av temperatursvingningar.
