A termékszárítóiparban a gáz-gáz-platuláris hőcserélők alkalmazási forgatókönyvei változatosok. A hővisszanyerés, a hőmérsékleti szabályozás és az energiamegtakarítás révén jelentős javulást eredményeznek a szárítási folyamatokban a különböző területeken.
Tipikus alkalmazás -forgatókönyvek és esettanulmányok
1. Gabona szárítás
A forgatókönyv leírása:
A gabonafeldolgozó vállalkozásoknak meg kell szárítaniuk a búzát, a kukoricát és más szemcséket, hogy csökkentsék a nedvességet és meghosszabbítsák a tárolási időt. A hagyományos szárító berendezések közvetlenül melegítik a friss levegőt, ami magas energiafogyasztási és működési költségeket eredményez.
Megoldás:
Szereljen be egy gáz-gáz-platuláris hőcserélőt, hogy helyreállítsa a hőt a kiürített magas hőmérsékletű kipufogógázból, melegítse a friss levegőt, és szállítsa a szárítótoronyba.
Tényleges eredmények:
A hőfelhasználás hatékonysága 30%-kal nőtt.
A szárítási költségek kb. 20% -kal, tonna gabona.
Megakadályozza a gabona minőségének (pl. Szín- és táplálkozási értékének) károsodását, amelyet a túlzott hőmérséklet okoz.
2. Fa szárítás
A forgatókönyv leírása:
A bútorgyártóknak meg kell szárítaniuk a fát, hogy csökkentsék a nedvességtartalmat és megakadályozzák a deformációt vagy a repedést. A hagyományos égési fűtési módszerek azonban nagy energiafogyasztást és egyenetlen szárítást eredményeznek.
Megoldás:
Adjon meg egy gáz-gáz-platuláris hőcserélőt a hőt a kipufogógázból, melegítse a keringő légáramot a szárító kemencében, és pontosan szabályozza a szárítási hőmérsékletet.
Tényleges eredmények:
A száradási idő 20%-30%-kal lerövidült.
Javított egységesség a fa nedvességtartalmában, javítva a termék minőségét.
Az energiafogyasztás 25%-kal csökkent, ami jelentős éves költségmegtakarítást eredményez.
3.
A forgatókönyv leírása:
Az olyan élelmiszeripari termékek szárításakor, mint a szárított gyümölcsök, zöldségek és tealevelek, a túlzott hőmérséklet veszélyeztetheti az ízt, színt vagy táplálkozási tartalmat.
Megoldás:
Használjon gáz-gáz-platuláris hőcserélőt a kipufogógázból történő hőre, és melegítse elő a friss levegőt, miközben megőrzi a pontos hőmérséklet-szabályozást a szárítási kamrában (pl. 60 ℃ -70 ℃).
Tényleges eredmények:
Javított élelmiszer színe és íze.
A szárítási idő 15%-kal csökkent.
Az üzemanyagköltségek körülbelül 30%-kal csökkentek.
4. Papír szárítás a pép- és papíriparban
A forgatókönyv leírása:
A papírképződés után a papírgyárak magas hőmérsékleten szárítást igényelnek a felesleges nedvesség eltávolításához. A szárítási folyamat azonban energiaigényes, a teljes termelési költségek több mint 30% -át teszi ki.
Megoldás:
Integráljon egy gáz-gáz-platuláris hőcserélőt a szárítóberendezésbe, hogy helyreállítsa a kipufogógázból származó hőt, melegítse elő a friss levegőt, és újrahasznosítsa újrafelhasználás céljából.
Tényleges eredmények:
A berendezések termikus hatékonysága 35%-kal javult.
Éves földgázköltség-megtakarítás millió RMB (közepes méretű papírgyár alapján).
Fokozott szárítási egységesség, csökkentve a papír deformációs sebességét.
5. Kerámia zöld test szárítás
A forgatókönyv leírása:
A kerámia előállításában a zöld testeket a kemencébe való belépés előtt megfelelő nedvességszintre kell szárítani. A hagyományos fűtési módszerek jelentős energiát pazarolnak, míg a magas hőmérsékletű kipufogógáz-kibocsátás befolyásolja a környezetet.
Megoldás:
Használjon gáz-gáz-platuláris hőcserélőt a kipufogógázból, az előmelegítő levegőt a szárítókamrában és az alacsonyabb kipufogógáz-hőmérsékleteket.
Tényleges eredmények:
Az energiafogyasztás körülbelül 18%-kal csökkent.
A kerámia zöld testek jobb szárítási egységessége, csökkentve a repedéseket.
A szigorúbb környezetvédelmi előírások betartása.
A gáz-gáz-platuláris hőcserélők alapvető előnyei a szárítási folyamatokban
A termékszárítás során kibocsátott magas hőmérsékletű kipufogógáz általában jelentős visszanyerhető hőt tartalmaz. Gáz-gáz-platuláris hőcserélők ezt a hőt friss levegőbe vagy feldolgozási gázokra továbbítják a későbbi szárítási folyamatokhoz, csökkentve a közvetlen üzemanyagot vagy a villamosenergia-fogyasztást. Ezzel egyidejűleg, ezek a hőcserélők stabil hőmérsékleti szabályozást biztosítanak a szárítási közegekhez, biztosítva, hogy a termék minőségét ne veszélyeztesse a hőmérsékleti ingadozások.
