В отрасли сушки продукции сценарии применения газовых газовых теплообменников разнообразны. Благодаря результированию тепла, регулированию температуры и экономии энергии они приносят значительные улучшения процессов сушки в различных областях.
Типичные сценарии применения и тематические исследования
1. сушка зерна
Сценарий Описание:
Предприятия по обработке зерна должны сушить пшеницу, кукурузу и другие зерна, чтобы уменьшить влажность и продлить время хранения. Традиционное сушильное оборудование непосредственно нагревает свежий воздух, что приводит к высокому потреблению энергии и эксплуатационным затратам.
Решение:
Установите платочный теплообменник газа к газу для восстановления тепла от выхлопного газа с разрядом, предварительно разогреть свежий воздух и доставить его в сушильную башню.
Фактические результаты:
Эффективность использования тепла увеличилась на 30%.
Стоимость сушки снизилась примерно на 20% на тонну зерна.
Предотвращает повреждение качества зерна (например, цвет и питательная ценность), вызванного чрезмерными температурами.
2. Древесная сушка
Сценарий Описание:
Производители мебели должны сушить древесину, чтобы уменьшить содержание влаги и предотвратить деформацию или растрескивание. Тем не менее, традиционные методы нагрева сжигания приводят к высокому потреблению энергии и неравномерной сушке.
Решение:
принять платлярный теплообменник с газом-газом для восстановления тепла из выхлопного газа, предварительно разогрейте циркулирующий воздушный поток в сушке печи и точно контролируйте температуру сушки.
Фактические результаты:
Время сушки сокращено на 20-30%.
Улучшенная однородность в содержании влаги древесины, повышение качества продукции.
Потребление энергии снизилось на 25%, что привело к значительной годовой экономии затрат.
3. пищевая сушка (например, фрукты, овощи, чай)
Описание сценария:
При сушке пищевых продуктов, таких как сухофрукты, овощи и листья чая, чрезмерные температуры могут поставить под угрозу вкус, цвет или содержание питания.
Решение:
Используйте платочный теплообменник газа к газу для восстановления тепла от выхлопного газа и предварительно разогреть свежий воздух при сохранении точного контроля температуры в камере сушки (например, 60 ℃ -70 ℃).
Фактические результаты:
Улучшенный пищевой цвет и вкус.
Время сушки сокращено на 15%.
Затраты на топливо снизились примерно на 30%.
4. Сушка бумаги в целлюлозной и бумажной промышленности
Сценарий Описание:
После формирования бумаги бумажные фабрики требуют высокотемпературной сушки для удаления избыточной влаги. Тем не менее, процесс сушки является энергоемким, что составляет более 30% от общих производственных затрат.
Решение:
интегрируйте платочный теплообменник с газом-газом в сушильное оборудование для восстановления тепла от выхлопного газа, предварительно разогреть свежий воздух и перерабатывать его для повторного использования.
Фактические результаты:
Тепловая эффективность оборудования улучшилась на 35%.
Ежегодная экономия стоимости природного газа в миллионы юаней (на основе бумажной фабрики среднего размера).
Улучшенная однородность сушки, снижение скорости деформации бумаги.
5. керамическая зеленая сушка тела
Сценарий Описание:
В керамическом производстве зеленые тела должны быть высушены до соответствующего уровня влаги перед входом в печь. Традиционные методы отопления тратят значительную энергию, в то время как выбросы выхлопных газов высокотемпературных газов влияют на окружающую среду.
Решение.
Используйте платочный теплообменник газа к газу для извлечения тепла из выхлопного газа, разогреть воздух в камере сушки и более низкие температуры выхлопного газа.
Фактические результаты:
Потребление энергии уменьшилось примерно на 18%.
Улучшенная однородность сушки керамических зеленых тел, уменьшая трещины.
Соответствие более строгим экологическим стандартам.
Основные преимущества платлентных теплообменников газа в газ в процессах сушки
Высокий выхлопной газ высокотемпературного выхлопного газа, сброшенной во время сушки продукта, обычно содержит значительное восстанавливаемое тепло. Газовые газо-газовые теплообменники переносят это тепло на свежий воздух или обрабатывают газы для последующих процессов сушки, снижая прямое потребление топлива или электроэнергии. Одновременно эти теплообменники обеспечивают стабильную температурную регуляцию для сушильной среды, гарантируя, что качество продукта не будет скомпрометировано из -за колебаний температуры.
