In de productdroogindustrie zijn de toepassingsscenario's van gas-tot-gas platulaire warmtewisselaars divers. Door warmtewinning, temperatuurregulatie en energiebesparing brengen ze aanzienlijke verbeteringen in droogprocessen op verschillende velden.
Typische toepassingsscenario's en casestudy's
1. Graandrogen
Scenario Beschrijving:
Korrelverwerkingsbedrijven moeten tarwe, maïs en andere korrels drogen om vocht te verminderen en de opslagtijd te verlengen. Traditionele droogapparatuur verwarmt rechtstreeks verse lucht, wat leidt tot hoog energieverbruik en operationele kosten.
Oplossing:
installeer een platulaire warmtewisselaar van gas-tot-gas om warmte te herstellen van ontladen uitlaatgas met hoge temperatuur, voorverwarmende frisse lucht en af te leveren aan de droogtoren.
Werkelijke resultaten:
De efficiëntie van het warmtegebruik nam met 30%toe.
Droogkosten verlaagden met ongeveer 20% per ton graan.
Voorkomt schade aan de graankwaliteit (bijvoorbeeld kleur en voedingswaarde) veroorzaakt door overmatige temperaturen.
2. Houtdrogen
Scenario Beschrijving:
Fabrikanten van meubels moeten hout drogen om het vochtgehalte te verminderen en vervorming of kraken te voorkomen. Traditionele verbrandingsverwarmingsmethoden resulteren echter in een hoog energieverbruik en ongelijkmatig drogen.
Oplossing:
hanteer een platulaire warmtewisselaar van gas om warmte te herstellen van uitlaatgas, verwarm de circulerende luchtstroom voor in de droogoven en de droogtemperatuur precies regelen.
Werkelijke resultaten:
Droogtijd ingekort met 20%-30%.
Verbeterde uniformiteit in houtvochtgehalte, waardoor de productkwaliteit wordt verbeterd.
Het energieverbruik verminderd met 25%, wat resulteerde in aanzienlijke jaarlijkse kostenbesparingen.
3. Voedseldrogen (bijv. Fruit, groenten, thee)
Scenario Beschrijving:
Bij het drogen van voedselproducten zoals gedroogd fruit, groenten en theebladeren kunnen overmatige temperaturen de smaak, kleur of voedingswaarde in gevaar brengen.
Oplossing:
gebruik een platulaire warmtewisselaar van gas-tot-gas om warmte te herstellen van uitlaatgas en verwarm verse lucht met behoud van precieze temperatuurregeling in de droogkamer (bijv. 60 ℃ -70 ℃).
Werkelijke resultaten:
Verbeterde kleur- en smaakkleur en smaak.
De droogtijd verminderd met 15%.
De brandstofkosten verlaagden met ongeveer 30%.
4. Papierdrogen in de pulp- en papierindustrie
Scenario Beschrijving:
Na papiervorming vereisen papierfabrieken op hoge temperatuur drogen om overtollig vocht te verwijderen. Het droogproces is echter energie-intensief, goed voor meer dan 30% van de totale productiekosten.
Oplossing:
integreer een platulaire warmtewisselaar van gas-tot-gas in de droogapparatuur om warmte te herstellen van uitlaatgas, verwarmde frisse lucht en recycle deze voor hergebruik.
Werkelijke resultaten:
De thermische efficiëntie van apparatuur verbeterde met 35%.
Jaarlijkse besparingen op aardgaskosten van miljoenen RMB (gebaseerd op een middelgrote papierfabriek).
Verbeterde drooguniformiteit, het verminderen van papiervervormingssnelheden.
5. Keramisch groen lichaam drogen
Scenario Beschrijving:
In de keramische productie moeten groene lichamen worden gedroogd tot een geschikt vochtniveau voordat ze de oven betreden. Traditionele verwarmingsmethoden verspillen aanzienlijke energie, terwijl uitlaatgasemissies op hoge temperatuur van invloed zijn op het milieu.
Oplossing:
gebruik een platulaire warmtewisselaar van gas tot gas om warmte te extraheren uit uitlaatgas, voorverwarmende lucht in de droogkamer en lagere uitlaatgastemperaturen.
Werkelijke resultaten:
Het energieverbruik verminderd met ongeveer 18%.
Verbeterde drooguniformiteit van keramische groene lichamen, waardoor scheuren worden verminderd.
Naleving van strengere milieunormen.
Kernvoordelen van gas-tot-gas platulaire warmtewisselaars in droogprocessen
Uitlaatgas op hoge temperatuur ontladen tijdens het drogen van het product bevat meestal aanzienlijke herstelbare warmte. Gas-naar-gas platulaire warmtewisselaars brengen deze warmte over in verse lucht of procesgassen voor latere droogprocessen, waardoor directe brandstof of elektriciteitsverbruik wordt verminderd. Tegelijkertijd bieden deze warmtewisselaars een stabiele temperatuurregeling voor het drogen van media, zodat de productkwaliteit niet wordt aangetast door temperatuurschommelingen.
