I produkttørkeindustrien er applikasjonsscenariene for gass-til-gass-platulære varmevekslere forskjellige. Gjennom varmegjenvinning, temperaturregulering og energisparing, bringer de betydelige forbedringer i tørkeprosesser på tvers av forskjellige felt.
Typiske applikasjonsscenarier og casestudier
1. Korntørking
Scenario Beskrivelse:
Kornbehandlingsbedrifter må tørke hvete, mais og andre korn for å redusere fuktighet og forlenge lagringstiden. Tradisjonelt tørkeutstyr varmer direkte frisk luft, noe som fører til høyt energiforbruk og driftskostnader.
Løsning:
Installer en gass-til-gass-platulær varmeveksler for å gjenopprette varme fra utladet avgass med høy temperatur, forvarm frisk luft og lever den til tørketårnet.
Faktiske resultater:
Varmeutnyttelseseffektiviteten økte med 30%.
Tørkekostnader redusert med omtrent 20% per tonn korn.
Forhindrer skade på kornkvalitet (f.eks. Farge og ernæringsverdi) forårsaket av overdreven temperaturer.
2. Tørking
Scenario Beskrivelse:
Møbelprodusenter trenger å tørke tre for å redusere fuktighetsinnholdet og forhindre deformasjon eller sprekker. Tradisjonelle forbrenningsoppvarmingsmetoder resulterer imidlertid i høyt energiforbruk og ujevn tørking.
Løsning:
Vedta en gass-til-gass-platulær varmeveksler for å gjenvinne varme fra avgass, forvarme den sirkulerende luftstrømmen i den tørkende ovnen og nøyaktig kontroller tørketemperatur.
Faktiske resultater:
Tørketid forkortet med 20%-30%.
Forbedret ensartethet i trefuktighetsinnhold, og forbedrer produktkvaliteten.
Energiforbruket reduserte med 25%, noe som resulterte i betydelige årlige kostnadsbesparelser.
3. Mattørking (f.eks. Frukt, grønnsaker, te)
Scenariobeskrivelse:
I tørking av matprodukter som tørket frukt, grønnsaker og teblader, kan overdreven temperaturer kompromittere smak, farge eller ernæringsinnhold.
Løsning:
Bruk en gass-til-gass-platulær varmeveksler for å gjenvinne varme fra avgass og forvarme frisk luft mens du opprettholder presis temperaturkontroll i tørkekammeret (f.eks. 60 ℃ -70 ℃).
Faktiske resultater:
Forbedret matfarge og smak.
Tørketid reduserte med 15%.
Drivstoffkostnadene redusert med omtrent 30%.
4. Papirtørking i masse- og papirindustrien
Scenariobeskrivelse:
Etter papirdannelse krever papirfabrikker tørking av høy temperatur for å fjerne overflødig fuktighet. Tørkeprosessen er imidlertid energikrevende, og utgjør over 30% av de totale produksjonskostnadene.
Løsning:
Integrer en gass-til-gass-platulær varmeveksler i tørkeutstyret for å gjenvinne varme fra avgass, forvarm frisk luft og resirkulere det for gjenbruk.
Faktiske resultater:
Termisk effektivitet i utstyr forbedret seg med 35%.
Årlig kostnadsbesparelser for naturgass på millioner av RMB (basert på en mellomstor papirfabrikk).
Forbedret tørkende enhetlighet, reduserer deformasjonshastigheter for papir deformasjon.
5. Keramisk grønn kroppstørking
Scenariobeskrivelse:
I keramisk produksjon må grønne kropper tørkes til et passende fuktighetsnivå før du kommer inn i ovnen. Tradisjonelle oppvarmingsmetoder kaster bort betydelig energi, mens utslipp av avgass med høy temperatur påvirker miljøet.
Løsning:
Bruk en gass-til-gass-platulær varmeveksler for å trekke ut varme fra avgass, forvarm luft i tørkekammeret og lavere avgassetemperaturer.
Faktiske resultater:
Energiforbruket reduserte med omtrent 18%.
Forbedret tørkende enhetlighet av keramiske grønne kropper, reduserer sprekker.
Overholdelse av strengere miljøstandarder.
Kjernefordeler med gass-til-gass-platulære varmevekslere i tørkeprosesser
Høytemperatur avgass som slippes ut under produkttørking av produktet, inneholder vanligvis betydelig gjenvinnbar varme. Gass-til-gass-platulære varmevekslere overfører denne varmen til frisk luft eller behandler gasser for påfølgende tørkeprosesser, noe som reduserer direkte drivstoff eller strømforbruk. Samtidig gir disse varmevekslerne stabil temperaturregulering for tørkemedier, noe som sikrer at produktkvaliteten ikke blir kompromittert av temperatursvingninger.
