У галузі сушіння продукту сценарії застосування газогазових пластинчастих теплообмінників різноманітні. Завдяки рекуперації тепла, регулюванню температури та енергозбереженню вони значно покращують процеси сушіння в різних галузях.
Типові сценарії застосування та практичні приклади
1. Сушка зерна
Опис сценарію:
Зернопереробним підприємствам необхідно сушити пшеницю, кукурудзу та інші зернові для зменшення вологи та збільшення термінів зберігання. Традиційне сушильне обладнання безпосередньо нагріває свіже повітря, що призводить до високого споживання енергії та витрат на експлуатацію.
Рішення:
установіть пластинчастий теплообмінник газ-газ для рекуперації тепла від високотемпературних відпрацьованих газів, попереднього підігріву свіжого повітря та доставки його до сушильної вежі.
Фактичні результати:
Ефективність використання тепла зросла на 30%.
Витрати на сушіння зменшені приблизно на 20% на тонну зерна.
Запобігає погіршенню якості зерна (наприклад, кольору та харчової цінності), спричиненого надмірними температурами.
2. Сушка деревини
Опис сценарію:
Виробники меблів повинні висушити деревину, щоб зменшити вміст вологи та запобігти деформації або розтріскування. Однак традиційні методи нагрівання спалюванням призводять до високого споживання енергії та нерівномірного сушіння.
Рішення:
використовуйте пластинчастий теплообмінник газ-газ для рекуперації тепла від вихлопних газів, попереднього нагрівання циркулюючого повітряного потоку в сушильній печі та точного контролю температури сушіння.
Фактичні результати:
Час висихання скорочується на 20%-30%.
Покращена рівномірність вмісту вологи в деревині, покращуючи якість продукції.
Споживання енергії зменшено на 25%, що призводить до значної річної економії витрат.
3. Сушіння продуктів (наприклад, фруктів, овочів, чаю)
Опис сценарію:
під час сушіння харчових продуктів, таких як сушені фрукти, овочі та чайне листя, надмірні температури можуть погіршити смак, колір або поживну цінність.
Рішення:
використовуйте пластинчастий теплообмінник газ-газ для рекуперації тепла від вихлопних газів і попереднього підігріву свіжого повітря, підтримуючи при цьому точний контроль температури в сушильній камері (наприклад, 60℃-70℃).
Фактичні результати:
Покращений колір і смак їжі.
Час висихання скорочується на 15%.
Витрати на пальне зменшуються приблизно на 30%.
4. Сушіння паперу в целюлозно-паперовій промисловості
Опис сценарію:
після формування паперу паперові фабрики потребують високотемпературної сушки для видалення надлишку вологи. Однак процес сушіння є енергоємним, на нього припадає понад 30% загальних витрат на виробництво.
Рішення:
інтегруйте пластинчастий теплообмінник газ-газ у сушильне обладнання, щоб рекуперувати тепло від вихлопних газів, попередньо нагрівати свіже повітря та переробляти його для повторного використання.
Фактичні результати:
Термічний ККД обладнання підвищився на 35%.
Річна економія витрат на природний газ у мільйони юанів (на паперовій фабриці середнього розміру).
Підвищена рівномірність висихання, зниження швидкості деформації паперу.
5. Ceramic Green Body Drying
Опис сценарію:
у виробництві кераміки зелені тіла потрібно висушити до відповідного рівня вологості перед тим, як потрапити в піч. Традиційні методи опалення витрачають значну кількість енергії, а викиди високотемпературних вихлопних газів негативно впливають на навколишнє середовище.
Рішення:
Використовуйте пластинчастий теплообмінник газ-газ для вилучення тепла з вихлопних газів, попереднього нагріву повітря в сушильній камері та зниження температури вихлопних газів.
Фактичні результати:
Споживання енергії зменшено приблизно на 18%.
Покращена рівномірність висихання керамічних зелених тіл, зменшення тріщин.
Дотримання більш жорстких екологічних стандартів.
Основні переваги газо-газових пластинчастих теплообмінників у процесах сушіння
Високотемпературний відпрацьований газ, що виділяється під час сушіння продукту, зазвичай містить значну кількість тепла, яке можна відновити. Пластинчасті теплообмінники газ-газ передають це тепло свіжому повітрю або технологічним газам для подальших процесів сушіння, зменшуючи пряме споживання палива або електроенергії. Одночасно ці теплообмінники забезпечують стабільне регулювання температури для сушильної середовища, гарантуючи, що якість продукту не погіршується коливаннями температури.
