У галузі сушіння продуктів застосування сценаріїв платоподібних теплообмінників газу до газів різноманітні. Через відновлення тепла, регулювання температури та економію енергії вони приносять значні покращення процесів сушіння в різних полях.
Типові сценарії застосування та тематичні дослідження
1. Зерно сушіння
Опис сценарію:
Підприємства з переробки зерна повинні висушити пшеницю, кукурудзу та інші зерна, щоб зменшити вологу та продовжити час зберігання. Традиційне обладнання для сушіння безпосередньо нагріває свіже повітря, що призводить до високого споживання енергії та експлуатаційних витрат.
РІШЕННЯ:
Встановіть плацинний теплообмінник з газом до газу для відновлення тепла від розряду високотемпературного вихлопного газу, попереднього нагрівання свіжого повітря та доставки його до сушильної вежі.
Фактичні результати:
Ефективність використання тепла зросла на 30%.
Витрати на висихання зменшуються приблизно на 20% за тонну зерна.
Запобігає пошкодженню якості зерна (наприклад, кольорова та харчова цінність), спричиненої надмірними температурами.
2.
Сценарій Опис:
Виробникам меблів потрібно сушити деревину, щоб зменшити вміст вологи та запобігти деформації або розтріскуванню. Однак традиційні методи нагрівання згоряння призводять до високого споживання енергії та нерівномірного висихання.
Рішення:
Приймайте плацинний теплообмінник з газом до газу для відновлення тепла від вихлопних газів, попередньо розігрійте потік циркулюючого повітря в сушильній печі та точно контрольну температуру сушіння.
Фактичні результати:
Час сушіння скорочується на 20%-30%.
Поліпшення рівномірності вмісту вологості деревини, підвищення якості продукції.
Споживання енергії зменшувалося на 25%, що призводить до значної економії річних витрат.
3. Висушування їжі (наприклад, фрукти, овочі, чай)
Сценарій Опис:
У сушуванні харчових продуктів, таких як сушені фрукти, овочі та чайне листя, надмірні температури можуть поставити під загрозу аромат, колір або вміст харчування.
Рішення:
Використовуйте платоподібний теплообмінник з газом до газу для відновлення тепла від вихлопних газів та попередження свіжого повітря, зберігаючи точне контроль температури в сушовій камері (наприклад, 60 ℃ -70 ℃).
Фактичні результати:
Покращений колір їжі та аромат.
Час сушіння скорочується на 15%.
Витрати на пальне знижуються приблизно на 30%.
4. Висушування паперу в целюлозній та паперовій галузі
Сценарій Опис:
Після утворення паперу паперові фрагменти потребують високої температури для видалення зайвої вологи. Однак процес сушіння є енергоємним, що становить понад 30% від загальних виробничих витрат.
Рішення:
Інтегруйте плацинний теплообмінник з газом до газу в обладнання для сушіння, щоб відновити тепло від вихлопних газів, попередньо розігріти свіже повітря та переробити його для повторного використання.
Фактичні результати:
Теплова ефективність обладнання покращилася на 35%.
Щорічна економія витрат на природний газ на мільйони RMB (на основі середнього паперового комбінату).
Підвищена рівномірність сушіння, зниження швидкості деформації паперу.
5. Керамічна зелена сушка тіла
Сценарій Опис:
У керамічному виробництві зелені тіла потрібно висушити до відповідного рівня вологи перед входом у печі. Традиційні методи нагрівання витрачають значну енергію, тоді як високотемпературні викиди вихлопних газів впливають на навколишнє середовище.
Рішення:
Використовуйте плацинний теплообмінник з газом до газу для видобутку тепла з вихлопного газу, попереднього нагрівання в камері сушіння та зниження температури вихлопних газів.
Фактичні результати:
Споживання енергії зменшено приблизно на 18%.
Поліпшення рівномірності керамічних зелених тіл, зменшення тріщин.
Відповідність більш жорстким екологічним стандартам.
Основні переваги плащівних теплообмінників газу до газу в процесах сушіння
Високотемпературний вихлопний газ, виписаний під час сушіння продукту, зазвичай містить значне відновлюване тепло. Газ-Гас Плаулярні теплообмінники переносять це тепло на свіже повітря або переробні гази для подальших процесів сушіння, зменшуючи пряме споживання палива або електроенергії. Одночасно ці теплообмінники забезпечують стабільне регулювання температури для сушіння середовища, гарантуючи, що якість продукту не порушена коливаннями температури.
