I produkttørringsindustrien er applikationsscenarierne for gas-til-gas platulære varmevekslere forskellige. Gennem varmegendannelse, temperaturregulering og energibesparelse bringer de betydelige forbedringer af tørringsprocesser på tværs af forskellige felter.
Typiske applikationsscenarier og casestudier
1. Korntørring
Scenario Beskrivelse:
Kornforarbejdningsvirksomheder er nødt til at tørre hvede, majs og andre korn for at reducere fugt og forlænge opbevaringstiden. Traditionelt tørringsudstyr opvarmer direkte frisk luft, hvilket fører til høje energiforbrug og driftsomkostninger.
Løsning:
Installer en gas-til-gas platulær varmeveksler for at gendanne varme fra udledt høj temperatur udstødningsgas, forvarme frisk luft og levere den til tørretårnet.
Faktiske resultater:
Varmudnyttelseseffektiviteten steg med 30%.
Tørringsomkostninger reduceret med ca. 20% pr. Ton korn.
Forhindrer skader på kornkvalitet (f.eks. Farve og ernæringsværdi) forårsaget af overdreven temperaturer.
2. Tørring af træ
Scenariebeskrivelse:
Møbelproducenter skal tørre træ for at reducere fugtighedsindholdet og forhindre deformation eller revner. Imidlertid resulterer traditionelle forbrændingsopvarmningsmetoder i højt energiforbrug og ujævn tørring.
Løsning:
Vedtag en gas-til-gas platulær varmeveksler for at gendanne varme fra udstødningsgas, forvarm den cirkulerende luftstrøm i tørringsovnen og kontrollerer nøjagtigt tørringstemperaturen.
Faktiske resultater:
Tørringstid forkortet med 20%-30%.
Forbedret ensartethed i træfugtighedsindhold, hvilket forbedrer produktkvaliteten.
Energiforbrug reduceres med 25%, hvilket resulterede i betydelige årlige omkostningsbesparelser.
3. madtørring (f.eks. Frugt, grøntsager, te)
Scenario Beskrivelse:
Ved tørring af fødevarer såsom tørrede frugter, grøntsager og teblade kan overdreven temperaturer kompromittere smag, farve eller ernæringsmæssig indhold.
Løsning:
Brug en gas-til-gas platulær varmeveksler til at gendanne varme fra udstødningsgas og forvarm frisk luft, mens du opretholder præcis temperaturstyring i tørrekammeret (f.eks. 60 ℃ -70 ℃).
Faktiske resultater:
Forbedret madfarve og smag.
Tørringstid reduceret med 15%.
Brændstofomkostninger reduceret med ca. 30%.
4. Papirtørring i papirindustrien
Scenariebeskrivelse:
Efter papirdannelse kræver papirmøller høje temperatur tørring for at fjerne overskydende fugt. Tørringsprocessen er imidlertid energikrævende og tegner sig for over 30% af de samlede produktionsomkostninger.
Løsning:
Integrer en gas-til-gas platulær varmeveksler i tørreudstyret for at gendanne varme fra udstødningsgas, forvarm frisk luft og genanvende den til genbrug.
Faktiske resultater:
Udstyrets termiske effektivitet forbedres med 35%.
Årlige besparelser på naturgas for millioner af RMB (baseret på en mellemstor papirmølle).
Forbedret tørringsuniformitet, reduktion af papirdeformationshastigheder.
5. Keramisk grøn kropstørring
Scenariebeskrivelse:
I keramisk produktion skal grønne kroppe tørres til et passende fugtighedsniveau, inden de går ind i ovnen. Traditionelle opvarmningsmetoder spilder betydelig energi, mens høje temperaturudstødningsgasemissioner påvirker miljøet.
Løsning:
Brug en gas-til-gas platulær varmeveksler til at udtrække varme fra udstødningsgas, forvarm luft i tørringskammeret og lavere udstødningstemperaturer.
Faktiske resultater:
Energiforbrug reduceres med ca. 18%.
Forbedret tørringsuniformitet af keramiske grønne kroppe, reducerer revner.
Overholdelse af strengere miljøstandarder.
Kernefordele ved gas-til-gas platulære varmevekslere i tørringsprocesser
Højtemperatur udstødningsgas, der udledes under produkttørring, indeholder typisk betydelig genvindbar varme. Gas-til-gas platulære varmevekslere overfører denne varme til frisk luft eller procesgasser til efterfølgende tørringsprocesser, hvilket reducerer direkte brændstof eller elforbrug. Samtidig tilvejebringer disse varmevekslere stabil temperaturregulering til tørringsmedier, hvilket sikrer, at produktkvaliteten ikke kompromitteres af temperatursvingninger.
